一、優良的(de)表面狀态(tai)和疲勞性(xìng)能：
彈簧工(gōng)作時表面(mian)承受的應(yīng)力最大，而(ér)疲勞破壞(huài)往往💛是從(cong)鋼絲表面(miàn)開始的，對(duì)于用在重(zhong)要場合的(de)彈簧如氣(qì)門彈簧、閥(fá)門彈簧🚩及(jí)懸架彈簧(huáng)都要求有(yǒu)幾百萬次(cì)🔴，幾千萬✌️次(cì)甚至更長(zhang)的循環壽(shòu)命，這就對(dui)材料的疲(pi)勞😄性能提(tí)出了很高(gāo)的要求。
影(ying)響材料疲(pí)勞性能的(de)因素很多(duo)，如材料的(de)化學成分(fen)🌈、硬度、鋼材(cai)的純淨程(cheng)度、表面質(zhi)量和金相(xiang)組織等，尤(you)為重要的(de)是材料的(de)表面質量(liang)。
材料的表(biǎo)面缺陷，如(ru)裂紋、折疊(dié)、鱗皮、鏽蝕(shi)、凹坑、劃痕(hen)💃和壓痕⭐等(deng)，都易使彈(dan)簧在工作(zuò)過程中造(zào)成應力集(jí)中。其應力(li)集中的部(bu)位常常是(shì)造成疲勞(lao)破壞的疲(pí)勞源。
疲勞(láo)源還易在(zai)表面脫碳(tan)的部位首(shǒu)先發生，因(yīn)此嚴格控(kong)制脫碳層(céng)深度也是(shi)一個很重(zhong)要的質量(liàng)指标。
為提(tí)高彈簧材(cái)料的表面(miàn)質量，可以(yǐ)對材料表(biao)面進行磨(mó)光或抛📞光(guāng)，在鋼絲拉(la)拔前采用(yòng)剝皮工藝(yi)剝除💯一層(ceng)材料♋表皮(pi)🧑🏾🤝🧑🏼，這樣可以(yi)将大部分(fen)表面缺陷(xian)去掉㊙️。彈簧(huáng)熱處理時(shi)㊙️可采用控(kong)制氣氛或(huò)真空熱處(chù)理，防止表(biǎo)面脫🌈碳和(he)氧化🌈。
二、高(gāo)的強度：
為(wei)提高彈簧(huáng)抗疲勞破(pò)壞和抗松(song)弛的能力(li)，彈簧材料(liao)☂️應💰具有高(gāo)的屈服強(qiang)度 與彈性(xìng)極限 ，尤其(qí)要有高♌的(de)屈強比。在(zai)通💔常情況(kuàng)下，材料的(de)彈性極限(xiàn)與屈服強(qiang)度成🍉正比(bǐ)，因此彈簧(huáng)設計和制(zhì)造者總是(shi)希望材料(liao)具有高🏃🏻的(de)屈服強度(du).而彈簧材(cai)料的抗拉(lā)強度 和屈(qū)服強度 較(jiào)✏️接近，如冷(lěng)拔碳素鋼(gang)絲的 約為(wei) 的90%左右：由(yóu)于抗拉強(qiáng)度比屈服(fú)強度容♈易(yi)測得，在材(cái)料💋交貨中(zhōng)提供的都(dōu)是抗拉強(qiáng)度，故在設(shè)計制造時(shí)一般都用(yong)抗拉強度(du)作為依據(ju)。但材料的(de)抗拉強度(du)并不是越(yue)高越好☀️，強(qiang)度過高會(hui)🔞降低材料(liao)的塑性和(he)韌性，增加(jia)脆性傾向(xiang)。材料抗拉(lā)強度的高(gāo)低與其化(hua)學成分、金(jīn)相組織、熱(rè)處理狀況(kuang)、冷加工(拉(lā)拔或軋制(zhì))程度及其(qi)他強化工(gong)藝等因素(sù)有關。抗拉(la)強度與疲(pi)勞強度也(ye)有一定🔞的(de)關系，當材(cai)料的在1600MPa以(yǐ)下時，其疲(pí)勞強度随(suí)抗拉強度(du)的增高而(er)增高。
三、良(liang)好的塑性(xìng)和韌性：
在(zai)彈簧制造(zao)過程中材(cai)料需經受(shou)不同程度(dù)的加工變(bian)⚽形，因🐅此要(yao)求材料具(ju)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(zá)的拉伸和(hé)扭轉彈簧(huáng)的‼️鈎環及(jí)扭臂，當曲(qǔ)率半徑很(hen)小時💰，在加(jiā)工卷繞或(huò)🔅沖壓彎曲(qu)成形時，彈(dàn)簧材料均(jun1)不得出現(xiàn)裂紋、折損(sǔn)等缺陷♌。同(tong)時彈簧❄️在(zài)承受沖擊(ji)載荷或變(biàn)載荷時，材(cái)料🔞應具有(you)良好的韌(rèn)性，這樣🏃🏻對(dui)提高彈簧(huáng)的使用壽(shou)命會有很(hen)大的裨益(yi)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(dù)：
許多彈簧(huáng)對負荷精(jīng)度有較高(gao)的要求，如(rú)氣門彈簧(huáng)📧的負荷🈲偏(pian)差不得大(da)于規定負(fù)荷的5%—6%，以具(jù)有圓鋼絲(si)🤟的拉、壓彈(dàn)簧為例，如(rú)果鋼📞絲直(zhí)徑偏差為(wei)1%，負荷就會(huì)産生4%左右(yòu)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yan)格的尺寸(cun)精度對保(bǎo)證彈簧的(de)質量也是(shi)十分重要(yao)的。
五、好的(de)均勻性：
對(duì)材料的均(jun)勻性要求(qiú)是指對材(cái)料的化學(xué)成分、力💘學(xué)性🐇能、尺寸(cun)⭕偏差等各(gè)項指标要(yao)求均勻和(hé)穩定一緻(zhì)。如果材料(liao)各⚽方面性(xìng)能不一緻(zhi)，會給彈簧(huáng)生産帶來(lái)很大的困(kùn)難，造成産(chǎn)品幾何尺(chi)寸、硬度、負(fu)荷等參💁數(shù)的離散性(xìng)，嚴重的不(bú)均勻性甚(shèn)至會造成(cheng)廢品。
了滿(man)足上述性(xing)能要求，彈(dan)簧鋼必須(xu)具有優良(liáng)的冶🌈金質(zhi)量，包括嚴(yan)格控制的(de)化學成分(fen)、高的純潔(jie)度、低的雜(za)質含量、低(di)的非金屬(shǔ)夾雜物含(han)量，并控制(zhì)其形态、粒(li)度和。
此外(wai)還要求鋼(gang)質的均勻(yún)性和穩定(ding)性。彈簧鋼(gang)還應具👉有(you)良好的表(biao)面質量和(hé)高精度的(de)外形和尺(chǐ)寸。 在彈簧(huang)鋼生産中(zhong)已廣❤️泛采(cai)用連鑄。與(yǔ)模鑄相比(bǐ)，采用🌂連鑄(zhu)可通過電(dian)磁攪拌、低(dī)溫鑄造等(deng)技術減小(xiǎo)鋼的🔞偏析(xi)，提高鋼質(zhi)的均勻性(xing);減少二次(ci)氧化，改善(shan)鋼的🍉表面(miàn)脫碳;使鋼(gang)的組織和(hé)性能穩定(dìng)、均勻；提高(gao)收得率和(hé)生産效率(lü)；與爐外精(jīng)煉技術相(xiang)配合降低(dī)氧含量和(he)有效地控(kòng)制鋼的化(huà)學成分。
在(zai)對彈簧鋼(gāng)材的尺寸(cùn)偏差、截面(mian)形狀、表面(miàn)質量和沿(yan)⁉️鋼材長度(du)顯微組織(zhi)均勻性的(de)要求不斷(duan)提高的情(qing)況✍️下，國外(wai)廣泛采用(yong)了縱列式(shi)全連續軋(zha)機，并不♍斷(duan)改進以實(shi)現高速、無(wu)扭、無張力(lì)軋制。為了(le)保證鋼材(cái)尺寸精度(du)采用短應(ying)力線或預(yu)應力軋機(jī)。
關鍵(jiàn)詞：不鏽鋼(gāng)彈簧
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