彈簧卷制(zhi)的缺陷及其預(yù)防
卷制彈簧時(shí)，常見的缺陷如(rú)圖4-20所示。
(1)支(zhī)承圈末端支出(chū)彈簧圈外 這是(shi)一種常見的卷(juan)簧😄缺🚩陷(圖4-20a)，産生(shēng)這種缺陷的原(yuan)因有：
1)如果制扁(biǎn)時，端部彎成的(de)圓弧大于彈簧(huang)外徑，則卷制✍️後(hou)♻️支🔞承圈會支出(chu)彈簧圈外；
2)如果(guo)制扁後，不将端(duān)部彎成圓弧，則(ze)會因咬嘴夾緊(jǐn)坯料端頭🧑🏽🤝🧑🏻不力(lì)，坯料端部支出(chū)圈外；
3)卷制最後(hou)一圈時，頂輪作(zuo)用不良也會導(dao)緻坯料支出圈(quan)外。
糾正的方法(fa)：
1)制扁後，端部彎(wan)成的圓弧半徑(jìng)要适當；
2)改進卷(juan)簧機的咬嘴，使(shǐ)之能把坯料夾(jiá)緊；
3)調整好頂輪(lun)的位置，并改進(jìn)頂輪的結構，使(shǐ)最後一圈能被(bèi)頂輪壓向心軸(zhou)；
4)采用半圓錘校(xiao)正(圖4-13)。
(2)彈簧末端(duan)反背 彈簧支承(cheng)圈末端制扁部(bù)分扭曲變⛹🏻♀️形，窄(zhai)面傾💛斜或垂直(zhí)于端部平面，實(shi)踐中稱這種現(xian)反背(圖4—20b)。
産生這(zhè)種缺陷的主要(yao)原因是，制扁時(shi)的扁向不十分(fèn)恰當✌️，卷✏️制到最(zui)後一圈時，送料(liao)未用夾鉗把坯(pī)料扭正⚽所緻。一(yī)般✉️，制扁部分🛀🏻越(yue)薄，越容易産生(shēng)反背。糾正這種(zhong)🍉缺陷的方法，改(gai)善制扁的扁向(xiàng)，注意操作。産生(sheng)這種缺陷的彈(dan)簧，一般是可以(yǐ)修複使用。個别(bié)嚴重的也會造(zào)🤞成廢品。
(3)彈簧傾(qing)斜過大 彈簧的(de)垂直度超差過(guò)多。彈簧軸線傾(qing)斜過🔞大(圖4-20c)，磨削(xuē)也修正不過來(lái)，就出現此缺陷(xian)。一般來說，彈簧(huang)的自由😍高度🌈"。與(yǔ)其中徑0之比(即(ji)高徑比仃o／D)越大(da)，旋繞比C越小，就(jiù)越容易産生這(zhè)種缺陷。産生這(zhe)種缺陷的原因(yīn)主要是：
1)校正時(shi)調整時間過長(zhang)，彈簧溫度下降(jiang)到很低時，繼續(xu)進行調整工作(zuò)。結果，表面看來(lai)似乎調整好了(le)，垂直度符合🧡要(yào)求。但是，由于🍓随(suí)着溫度的降低(di)，彈簧材料的塑(su)性減小🔆，彈性增(zeng)✂️加，彈簧的形狀(zhuang)📱變得不穩定。一(yī)旦遇到适當條(tiao)件🔴(如加熱或振(zhen)動)，又恢複到原(yuán)來☔的形狀。
2)卷制(zhi)後的彈簧端部(bù)不平，可能是制(zhì)扁部分的尺寸(cùn)不當或卷制時(shi)的端圈未并緊(jǐn)等因素造成的(de)。
3)卷制前加熱時(shi)，彈簧坯料各部(bu)分的溫度不均(jun)勻。
防止的辦法(fa)是，針對以上原(yuán)因，采取相應的(de)措施。一般來✏️說(shuō)🚶♀️，産生這種缺陷(xiàn)的彈簧，經返修(xiū)處理後可以使(shǐ)用。
(4)彈簧節距不(bú)均勻 螺旋彈簧(huáng)的節距不均勻(yun)度超差(圖👄4-20d)，屬🔞于(yú)一種卷簧缺陷(xiàn)。造成的原因主(zhu)要是：
1)卷簧機精(jīng)度低，絲杠或挂(gua)輪調整不準确(que)，導緻卷制後♍彈(dan)簧的節🏃♂️距不等(děng)；
2)卷簧後的調整(zheng)(特别是人工調(diao)整時)不當，節距(jù)未能🈲調整😄均勻(yún)。
防止的辦法，應(ying)及時維修或更(gèng)新卷簧機，采用(yòng)機械開檔🔞方法(fǎ)，提高調整工的(de)操作水平，一般(bān)節距不均勻的(de)彈簧，可以進行(háng)返修❓處理。
(5)彈簧(huáng)彎曲變形 造成(cheng)彈簧彎曲變形(xíng)(圖4—20e)的原因和預(yu)防方法，基本上(shang)與彈簧的傾斜(xié)變形相同。有這(zhè)種缺陷的彈簧(huang)不容易修正，往(wang)往造成廢品。
(6)卷(juan)簧裂紋 卷簧時(shi)，彈簧材料産生(shēng)裂紋，一般将是(shi)無法♈挽救❌的廢(fèi)品。産生卷簧裂(lie)紋的原因有：
1)原(yuan)材料本身有傷(shāng)痕、折疊和細微(wēi)裂紋等缺陷，經(jing)加熱卷🈲制後進(jìn)一步擴大。
2)卷制(zhì)時，彈簧坯料的(de)加熱溫度過低(di)，未達到卷制塑(sù)性💘的要✏️求☁️，在卷(juàn)制過程中，材料(liao)的卷制應力超(chao)過了其本身的(de)極限應力，因而(er)産生裂紋。
預防(fang)的辦法：
1)加強原(yuán)材料檢驗，盡可(kě)能采用先進的(de)探傷方法。
2)按工(gong)藝規定的溫度(du)加熱彈簧坯料(liao)。
(7)擦傷及錘痕 這(zhè)也是熱卷彈簧(huáng)的常見缺陷之(zhi)一。造成❤️的原因(yin)😄是：
1)卷簧機的送(song)料輥或槽不光(guang)滑，工具粗糙，均(jun1)可造成🏃🏻♂️彈簧擦(ca)傷劃痕。
2)錘擊修(xiū)正彈簧端部形(xing)狀時，常常由于(yu)操作不當，造成(chéng)彈簧材料上的(de)嚴重錘痕。這些(xiē)擦傷和劃痕往(wang)往會産生應力(lì)集中。嚴重時會(hui)導緻彈簧早期(qī)斷裂，應🌈盡力避(bì)⭕免之。
預防的方(fāng)法：
1)及時修磨送(song)料輥或槽，以防(fang)止擦傷。盡量采(cai)用硬度高🏃🏻、耐磨(mo)性好的材料制(zhì)造。
2)錘擊時應避(bì)免打在彈簧工(gong)作圈上。錘子的(de)端部不應🔴有棱(leng)⭕角🏃🏻♂️，要💃🏻适當修圓(yuán)。
(8)彈簧直徑不合(he)格 由于心軸直(zhí)徑選擇不當。注(zhu)意正确✔️地選擇(ze)👅心🈲軸直徑，這種(zhong)缺陷是可以避(bì)免的。
關鍵(jian)詞： 彈簧_卷制彈(dàn)簧
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