【專利摘(zhai)要】本發明公開(kai)一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，所述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼包括最上層(céng)的高速鋼層、中(zhong)間層的增稠劑(jì)和最下🈲層的低(di)合金高強度彈(dàn)簧鋼層組🌍合而(ér)成，所述高💞速鋼(gāng)層為釩高速鋼(gāng)，所述低合金高(gao)強度彈簧鋼層(ceng)為鍍鎳彈簧鋼(gang)，所述的高速📧鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼🌈彈簧鋼(gang)總體分量的57%-62%，所(suǒ)述的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(ti)分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fen)量的31%-36%。本發明提(ti)供一🌈種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，具有優良的(de)綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高(gao)的優點。
【專利說(shuo)明】耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼
【技(ji)術領域】
[0001]本發明(ming)涉及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼。
【背景技術(shu)】
[0002]鋁門的型材和(hé)玻璃款式有南(nán)北方之分。北方(fang)以鋁材厚、款式(shi)沉穩為主要特(te)色，最具代表性(xing)的是格條款式(shi)，而格條中最具(jù)特色的是唐格(gé)。南方以鋁材造(zào)型多樣👅、款式活(huo)👉潑為主要特色(se)，最具代🔆表性的(de)就是花玻款式(shi)，款式有花格、冰(bing)雕、淺雕、晶貝等(děng)，其中标志💜性廠(chǎng)家是廣州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏體(tǐ)不鏽鋼中，碳常(chang)常被視為有害(hài)元素，這🈲主要是(shi)🤟由于在不鏽鋼(gang)的耐蝕用途中(zhōng)的一些條件下(xia)👨❤️👨(比如焊接㊙️或經(jīng)450~850°C加熱)，碳可與鋼(gāng)中的鉻形成高(gāo)鉻的Cr23C6型碳化合(he)物從而導緻局(ju)部鉻的貧化，使(shǐ)鋼的耐蝕性特(tè)别是耐晶間腐(fu)蝕性能下降。因(yīn)此。60年代以🌈來新(xīn)發展的鉻鎳奧(ào)氏體不鏽鋼大(dà)都是碳含量小(xiǎo)🏒于0.03%或0.02%超低碳型(xíng)的，可以知道随(sui)着碳含量降低(di)🛀，鋼的晶間腐蝕(shi)敏感性降低，當(dang)碳含量低于0.02%才(cái)具有最明顯的(de)效果，一些實驗(yàn)珠光還指出，碳(tàn)還會增大鉻奧(ao)氏體不鏽鋼的(de)點腐蝕分傾向(xiang)🏃🏻。由于碳的有害(hai)🐕作用🈚，不僅在奧(ào)氏體不鏽鋼冶(ye)煉過和中應按(an)要求控制盡量(liàng)低的碳含量，而(er)且在随後的熱(re)，冷加工和熱處(chu)理等過程中也(ye)在防止不鏽鋼(gang)🚶表面增碳，且免(mian)鉻的碳化物析(xī)出。
【發明内容】
[0004]本(běn)發明提供一種(zhong)具有優良的綜(zōng)合性能、耐腐蝕(shí)性和強🧑🏽🤝🧑🏻度高優(yōu)點的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃鋼(gāng)。
[0005]本發明的技術(shù)方案是:一種耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，所🥰述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼包括(kuò)最上層的高速(sù)鋼層、中間🤞層的(de)💞增稠劑和最下(xià)層的低合金高(gao)強度彈簧鋼層(céng)💁組合而成，所述(shù)高速鋼層為釩(fan)高速鋼，所述低(dī)合金高強度彈(dan)簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)✊量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)🔴的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)🐪5%-10%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕🚶的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的31%-36%。
[0006]在(zài)本發明一個較(jiào)佳實施例中，所(suo)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
[0007]在本發(fa)明一個較佳實(shí)施例中，所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的增(zeng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)8%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gang)層占耐💜腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。
[0008]本(ben)發明的一種耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，具有優(you)良的綜合性💰能(neng)、耐腐蝕性和強(qiáng)度高的優點。
【具(jù)體實施方式】
[0009]下(xia)面對本發明的(de)較佳實施例進(jin)行詳細闡述，以(yi)使本發明的優(yōu)點和特征能更(geng)易于被本領域(yù)技術人員理解(jiě)，從而對本發明(ming)的保護範圍做(zuò)出更為清楚💋明(ming)确的界定。
[0010]其中(zhong)，所述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼包括最上層(céng)的高速鋼層、中(zhong)間層的增稠劑(jì)和最下層的低(dī)合金高強度彈(dàn)簧鋼層組⛹🏻♀️合而(ér)成，所述高速鋼(gāng)層為釩高速鋼(gang)，所述低合💘金高(gāo)強度彈簧鋼層(ceng)為鍍鎳彈簧鋼(gang)，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的57%-62%，所(suǒ)述的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼🌈總體(tǐ)分量的💃5%_10%，所述的(de)低合金高強度(du)彈簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不✔️鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量的31%_36%。
[0011]進一步說(shuō)明，所述的增稠(chou)劑為締合型聚(ju)氨酯增稠劑，所(suo)述的‼️高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分🛀量的59%，所述(shù)的增稠劑占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的💞低(dī)合金高強度🤟彈(dan)簧鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liang)的33%。高速鋼是一(yī)🐪種複雜的鋼種(zhong)，含碳量一🈚般在(zai)0.70?1.65%之間。含合金元(yuan)素量🐅較多，總量(liang)可達🛀🏻10?25%。按所含合(he)金元素不同可(kě)分為:①鎢系高速(su)鋼(含⭕鎢9?18%);②鎢鑰系(xi)高速鋼(含鎢5?12%，含(hán)鑰2?6%);③高鑰系高速(su)鋼👅(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fán)高速鋼，按含釩(fán)量的不同又分(fèn)一般含釩量(含(han)釩I?2%)和高含釩量(liang)(含釩2.5?5%)的高速鋼(gang)；⑤钴高速鋼(含钴(gǔ)5?10%)。按用途不同高(gāo)速鋼又可分為(wéi)通用💁型和特殊(shu)用途兩種。①通用(yòng)型高速鋼:主要(yao)用于制造切削(xuē)硬度🔅HB ( 300的金屬材(cái)料的切削刀具(ju)(如鑽頭、絲錐、鋸(jù)條)和精密🍉刀具(jù)(如滾刀、插齒刀(dāo)、拉刀)，常用的✉️鋼(gāng)号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用(yòng)途高速鋼:包括(kuo)钴高🔴速鋼和超(chao)硬型高速鋼(硬(ying)度🎯HRC68?70)，主要用于制(zhi)造切削難加工(gōng)金屬☂️(如高溫㊙️合(he)金、钛合金和高(gāo)🌐強鋼等)的刀具(ju)，常用的鋼号有(you)W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般(ban)不做抗拉強度(du)檢驗，而以💚金相(xiang)、硬度檢驗為主(zhǔ)。鎢系和鑰系高(gāo)速鋼經正♋确的(de)熱處理後，洛氏(shi)硬度能達到63以(yǐ)上，钴系高速鋼(gāng)在65以上。鋼材的(de)酸浸✉️低倍組✉️織(zhī)不得有肉眼可(ke)見的縮孔、翻皮(pí)。中心疏松，一般(ban)📞疏松💞應小于I級(ji)。一種衡量紅硬(ying)性的方法是先(xiān)把✨鋼加熱🔴至🈲580?650°C,保(bao)溫I小時，然後冷(lěng)卻，這🔴樣反複4次(ci)後測🌍量其硬度(dù)值。高速鋼的淬(cui)火溫度一般均(jun)接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼(gang)為1210?1240°C，高鑰系高速(su)鋼為1180?1210°C。淬火後一(yi)般需在540?560°C之間回(huí)火3次。提高📐淬火(huǒ)溫度可以增加(jiā)鋼的紅硬性。為(wei)了提高高速鋼(gang)刀具❓的使用壽(shou)命，可對其表面(miàn)進行強化處理(li)，如低溫氰化、氮(dan)化、硫氮共滲等(deng)。
[0012]再進一步說明(ming)，目前，新型的低(dī)合金高強度鋼(gang)以低🚩碳(彡🥰0.1%)和🔞低(di)硫⭐(彡0.015%)為主要特(te)征。常用的合金(jin)元素按其在鋼(gāng)🐇的強化機制中(zhōng)的作用可分為(wei):固溶強化元素(sù)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元(yuán)素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化(hua)元素(Nb、V、Ti等)以及相(xiang)變強🛀🏻化元素(Mn、S1、Mo等(deng))(見金屬的強化(huà))。C ;在鋼🐆中形成珠(zhu)💃光體或彌散析(xi)出的合♍金碳化(hua)物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼(gang)㊙️中為形成一定(ding)🔅量的碳一氮化(hua)物，碳的含量隻(zhī)需要0.01?0.02% ;所以降碳(tan)是這類♌鋼發展(zhǎn)的必然趨勢，從(cóng)而可大大改善(shàn)鋼的韌性和焊(hàn)接性能。Mn ;高的Mn/C比(bǐ)對提高鋼的屈(qu)服強度和沖擊(jī)韌性有⛱️好處。錳(měng)能降低Y — α轉變溫(wen)度；有❤️利于針狀(zhuang)鐵素體的形核(hé)；在加熱過程中(zhōng)可增大碳-氮化(hua)物形成🐪元素在(zai)Y-Fe中的溶解度，從(cóng)而增加了鐵素(sù)♈體中㊙️碳化物的(de)彌散析出量。此(ci)外，由于高錳導(dao)緻鋼❓的應力/應(yīng)✔️變特性的變化(hua)，可以抵銷鮑欣(xin)🔅格效應的強度(du)損失。Si ;多數低合(he)金高強度鋼不(bu)用矽合金化，但(dàn)在熱軋鐵素體(tǐ)-馬氏體多相鋼(gāng)中，矽是🌈不可缺(quē)少的添加元素(su)。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gao)的強度，比傳統(tǒng)⭐的鐵素體一珠(zhū)光體鋼又有較(jiào)高的😘韌性。鑰對(duì)鋼在冷卻過程(chéng)中珠光體轉變(biàn)有抑🔆制作用。在(zài)針狀👈鐵素體鋼(gang)和超低碳貝氏(shì)體鋼中的含鑰(yao)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低(di)碳的錳鋼或低(dī)碳的錳-鑰鋼中(zhōng)添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯(xiǎn)💃🏻的晶粒細化和(he)☔沉澱硬化作用(yòng)。钛在鋼中形成(chéng)硫化物，改善沖(chong)擊吸收功的各(gè)向異性和冷成(cheng)型性。稀土元素(su)(RE);微量(0.001%左右👈)稀土(tu)金屬，不影響鋼(gang)的強度。其主要(yào)作用是脫硫，它(tā)又是最🏃🏻♂️有效的(de)硫化物形态控(kong)制元素，減小韌(rèn)性的各向異性(xing)，防止鋼的層狀(zhuang)撕裂。其他元素(su)N1、Cr、Cu等，在微合📱金鋼(gāng)中固溶硬化并(bing)不⛹🏻♀️十分有效，在(zài)非調質鋼中一(yi)般控制在較低(di)的含量範圍。本(ben)💃發明提供一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，具有(you)優良的綜合性(xìng)📞能、耐腐蝕性和(hé)強度高的優點(diǎn)。
[0013]本發明的【具體(tǐ)實施方式】，但本(běn)發明的保護範(fan)圍并不局限于(yu)此，任何熟悉本(ben)領域的技術人(rén)員在本發明所(suo)揭露的技術範(fàn)圍内，可不經過(guò)創造性勞動想(xiǎng)🥵到的變化或替(ti)換，都應涵蓋在(zài)本發明🧑🏾🤝🧑🏼的保護(hu)範圍之内。因此(cǐ)，本發明的保護(hu)範圍應該以權(quán)㊙️利要求書所限(xiàn)定的保護範圍(wei)為準。
【權利要求(qiú)】
1.一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于:所(suo)述的耐腐蝕的(de)🌈不鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層的(de)高速鋼層、中間(jiān)❓層的增稠劑和(hé)⭐最下層的低合(hé)金高強度彈簧(huáng)鋼層組合而成(cheng)，所述高速鋼層(céng)為釩高速鋼，所(suo)述低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層為(wei)鍍鎳彈簧鋼，所(suǒ)述的高速✨鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的57%-62%，所述(shù)⛷️的增稠劑占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的低(dī)🌐合金高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liang)的31%-36%。
2.根據權利要(yào)求1所述的耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼，其特征在(zai)于💚:所述的增稠(chou)劑為締合型聚(ju)氨酯增稠劑。
3.根(gen)據權利要求1所(suo)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于:所(suǒ)述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的59%，所述(shù)的增稠劑占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fen)量的🤟8%，所述的🧑🏽🤝🧑🏻低(dī)合金♌高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liang)的33%。
