三和彈簧(huáng)廠家介紹(shào)不鏽鋼彈(dan)簧表面常(chang)見處理方(fāng)法
常用不(bu)鏽鋼彈簧(huáng)表面處理(lǐ)技術有以(yi)下幾種處(chu)理方法：①表(biǎo)面本色白(bái)化處理；②表(biao)面鏡面光(guang)亮處理；③表(biao)面着色處(chu)理。
表面本(běn)色白化處(chù)理：不鏽鋼(gāng)彈簧在加(jia)工過程中(zhong)，經過卷闆(pǎn)、紮邊、焊接(jie)或者經過(guo)人工表面(mian)火烤加溫(wen)處理，産生(shēng)黑色氧化(hua)皮。這種堅(jian)硬的灰黑(hēi)色氧化皮(pi)主要是NiCr2O4和(he)NiF二種EO4成分(fen)，以前一般(ban)采用🥵氫氟(fú)酸和硝酸(suan)進行強腐(fǔ)蝕方法去(qù)除。但這種(zhǒng)方法成本(běn)大，污染環(huan)境，對人體(tǐ)有害，腐蝕(shi)性較大，逐(zhú)漸被淘汰(tai)。目前對‼️氧(yang)化皮處理(li)方法主要(yao)有二種
⑴ 噴(pēn)砂（丸）法：主(zhu)要是采用(yòng)噴微玻璃(li)珠的方法(fǎ)，除去表🔞面(mian)的黑㊙️色🤩氧(yǎng)化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一(yī)種無污染(rǎn)的酸洗鈍(dun)化膏和常(chang)溫無毒害(hai)的🎯帶有無(wu)機添加劑(jì)的清洗液(ye)進行浸洗(xi)。從而達到(dào)不鏽🐆鋼本(ben)色的💞白化(hua)處理目的(de)。處理好後(hòu)基本上看(kàn)上去是一(yī)♌無光的色(sè)澤。這種方(fāng)法🙇🏻對大型(xíng)、複雜📱産品(pǐn)較适☀️用。
不(bú)鏽鋼表面(mian)鏡面光亮(liàng)處理方法(fǎ)：根據不鏽(xiù)鋼産品的(de)複雜程度(dù)和用戶要(yào)求情況不(bú)同可分别(bie)采用機械(xie)抛🚶♀️光、化學(xue)抛光、電化(hua)學抛光等(děng)方法來達(dá)到鏡面光(guāng)澤。這三種(zhǒng)方法優缺(que)點如下：
表(biao)面着色處(chù)理：不鏽鋼(gāng)着色不僅(jin)賦予不鏽(xiu)鋼制品各(ge)種💃🏻顔色🚶♀️，增(zēng)加産品的(de)花色品種(zhong)，而且提高(gāo)産品耐磨(mo)性和耐腐(fǔ)蝕性
不鏽(xiu)鋼彈簧着(zhe)色方法有(yǒu)如下幾種(zhong)：
⑴化學氧化(huà)着色法；
⑵電(diàn)化學氧化(hua)着色法；
⑶離(lí)子沉積氧(yang)化物着色(se)法；
⑷高溫氧(yǎng)化着色法(fa)；
⑸氣相裂解(jiě)着色法。
不(bú)鏽鋼彈簧(huang)各種方法(fǎ)簡單概況(kuang)如下：
⑴化學(xué)氧化着色(se)法：就是在(zai)特定溶液(yè)中，通過化(huà)學氧化形(xing)成🐆膜的顔(yá)色，有重鉻(ge)酸鹽法、混(hun)合鈉鹽法(fǎ)、硫化👉法、酸(suan)🐇性氧化法(fa)👨❤️👨和堿性氧(yang)化法。一般(bān)“茵科法”（INCO）使(shǐ)用較多，不(bu)過要想保(bao)🌍證一批産(chǎn)品色🧑🏾🤝🧑🏼澤一(yi)緻的話，必(bi)須用參比(bi)電極來控(kong)制。
⑵電化學(xue)着色法：是(shi)在特定溶(róng)液中，通過(guo)電化學氧(yǎng)化👉形🔞成♊膜(mo)♌的🙇♀️顔⛹🏻♀️色。
⑶ 離(li)子沉積氧(yǎng)化物着色(se)法化學法(fa)：就是将不(bu)鏽鋼工件(jian)放在真空(kōng)鍍膜機中(zhōng)進行真空(kōng)蒸發鍍。例(li)如：鍍钛金(jin)的手表殼(ké)、手表帶🏃♂️，一(yi)般是金黃(huáng)色。這種方(fāng)法适用于(yu)大批量産(chan)品加工。因(yīn)為投資大(da)，成本高，小(xiǎo)批量産品(pǐn)不合算。
⑷高(gāo)溫氧化着(zhe)色法：是在(zai)特定的熔(róng)鹽中，浸入(ru)工件保㊙️持(chi)在一定🆚的(de)✌️工藝參數(shù)，使工件形(xing)成一定厚(hòu)度氧化膜(mo)，而呈現出(chu)各種不🈲同(tong)色澤。
⑸ 氣相(xiang)裂解着色(sè)法：較為複(fú)雜，在工業(ye)中應用較(jiao)少。
不鏽鋼(gāng)彈簧處理(li)方法選用(yong)
不鏽鋼表(biǎo)面處理選(xuan)用哪種方(fang)法，要根據(ju)産品結構(gou)、材質、及對(dui)表面不同(tong)要求，選用(yòng)合适的方(fang)法進行處(chù)理。
不鏽鋼(gāng)件産生鏽(xiù)蝕的常見(jian)原因
化學(xue)腐蝕
表面(mian)污染：附着(zhe)在工件表(biǎo)面的油污(wu)、灰塵及酸(suan)、堿、鹽等在(zai)一定🈲條件(jiàn)轉化為腐(fu)蝕介質，與(yu)不鏽鋼件(jian)中的某些(xiē)成分發生(shēng)🌈化學反應(yīng)，産生化學(xué)腐蝕而生(sheng)鏽。
表面劃(huà)傷：各種劃(hua)傷對鈍化(huà)膜的破壞(huài)，使不鏽鋼(gang)保護能力(li)🔴降低，易與(yu)化學介質(zhì)發生反應(ying)，産生化學(xue)腐📞蝕而生(shēng)鏽。
清洗：酸(suan)洗鈍化後(hou)清洗不幹(gan)淨造成殘(cán)液存留，直(zhí)接腐蝕不(bu)鏽鋼☁️件（化(hua)學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕(shi)
碳鋼污染(ran)：與碳鋼件(jiàn)接觸造成(chéng)的劃傷與(yu)腐蝕介質(zhi)形成原電(diàn)池而産生(sheng)電化學腐(fu)蝕。
切割：割(ge)渣、飛濺等(děng)易生鏽物(wù)質的附着(zhe)與腐蝕介(jie)質✊形成原(yuan)電池而産(chan)生電化學(xue)腐。
烤校：火(huo)焰加熱區(qū)域的成份(fèn)與金相組(zǔ)織發生變(bian)化而不均(jun)勻，與腐蝕(shí)介質形成(chéng)原電池而(er)産生電化(hua)學腐蝕。
焊(hàn)接：焊接區(qu)域的物理(li)缺陷（咬邊(bian)、氣孔、裂紋(wen)、未熔合💯、未(wèi)♍焊👨❤️👨透等）和(he)化學缺陷(xiàn)（晶粒粗大(da)、晶界貧鉻(gè)、偏析等）與(yu)腐蝕介質(zhi)形成原電(dian)池而産生(sheng)電化學腐(fu)蝕。
材質：不(bú)鏽鋼材質(zhì)的化學缺(quē)陷（成份不(bú)均勻、S、P雜質(zhi)等）和表面(mian)物🔴理缺陷(xiàn)（疏松、砂眼(yǎn)、裂紋等）有(you)利于與腐(fu)蝕介質形(xing)成🌐原電池(chí)而😄産生電(diàn)化學腐蝕(shí)。
鈍化：酸洗(xi)鈍化效果(guǒ)不好造成(chéng)不鏽鋼表(biao)面鈍化膜(mó)不🛀均勻或(huo)較薄，易于(yú)形成電化(hua)學腐蝕。
清(qing)洗：存留的(de)酸洗鈍化(huà)殘液與不(bu)鏽鋼發生(sheng)化學腐蝕(shi)的生成物(wu)♉與不鏽鋼(gang)件形成電(dian)化學腐蝕(shí)。
應力集中(zhōng)易于造成(chéng)應力腐蝕(shí)
總之，不鏽(xiù)鋼由于其(qi)特殊的金(jin)相組織和(hé)表面鈍化(hua)膜，使得它(ta)在一般情(qing)況下較難(nan)與介質發(fā)生化學反(fǎn)應而被腐(fǔ)蝕，但并不(bu)是在✔️任何(hé)條件下都(dou)不能被腐(fu)蝕。在腐🈚蝕(shí)介質和誘(yòu)因（如劃傷(shāng)💃、飛濺、割渣(zha)等）存在的(de)條件下，不(bú)鏽鋼也能(néng)😍與腐蝕介(jiè)質發生緩(huǎn)慢的化學(xue)和電化學(xue)反應被腐(fu)蝕，而且在(zài)一定條件(jian)下的腐蝕(shi)⛹🏻♀️速度相當(dang)快而産生(shēng)鏽蝕現象(xiàng)，尤其是點(dian)蝕和🔱縫隙(xì)❗腐蝕。不鏽(xiu)🙇♀️鋼件的腐(fu)蝕機理主(zhu)要為電化(huà)學腐蝕。
因(yīn)此，在不鏽(xiu)鋼産品在(zài)加工作業(ye)過程中應(yīng)采取一切(qie)有❌效措施(shi)，盡量避免(mian)鏽蝕條件(jian)和誘因的(de)産生。實際(jì)上，許多鏽(xiu)蝕條件和(hé)誘因（如劃(hua)傷、飛濺、割(gē)渣等）對于(yú)産品的外(wai)觀質量也(ye)有顯著☀️的(de)不利💃的影(yǐng)響，也應該(gāi)和必須加(jia)以克服。
三和彈(dan)簧有限公(gōng)司專注于(yu)彈簧領域(yu)15年，生産的(de)彈簧種類(lèi)有蝶形彈(dàn)簧、不鏽鋼(gang)彈簧、異形(xíng)彈簧、高溫(wēn)彈簧 低溫(wēn)彈簧、公司(si)已❓通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證(zhèng)，已經擁有(yǒu)12項國家專(zhuan)利
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