近日，三和(hé)彈簧自主研發的(de)《耐高溫閥座防堵(du)塞彈簧🏃🏻的加工工(gōng)藝及其斜度成型(xing)設備》獲得國家發(fa)明專利🌂，專利申請(qǐng)号：201410370643.5。
該專利有效解(jie)決了閥門處于高(gāo)溫的環境的工作(zuo)中，受熱脹冷縮的(de)影響，導緻閥體内(nei)的球體和閥座之(zhī)間的密封配合問(wèn)題。
原理圖
耐高溫(wen)閥座防堵塞彈簧(huang)的加工工藝，其特(tè)征在于包括以下(xia)步驟：
1、步驟一
選料(liao)，選用材質為钴金(jīn)合金的彈簧絲。
2、步(bù)驟二
初步成型，通(tōng)過電腦數控卷簧(huáng)機卷制成螺旋彈(dan)簧
3、步驟三
初步熱(re)處理，将成型的彈(dan)簧進行去應力回(huí)火熱處📞理；
4、步驟四(sì)
斜度成型，将熱處(chù)理後的螺旋彈簧(huáng)通過斜度成型機(ji)将螺旋彈👅簧成型(xing)為從螺旋彈簧的(de)一端口向另一端(duān)口傾斜的形變彈(dan)簧；
5、步驟五
二次熱(rè)處理，将通過步驟(zhòu)四成型的形變彈(dàn)簧固溶處理；
6、步驟(zhou)六
表面處理，研磨(mo)處理表面粗糙度(du)
所述步驟三中去(qu)應力回火熱處理(li)的回火溫度為300℃-350℃，處(chu)理🌈時長為0.25h-1h，空冷；所(suǒ)述步驟五固溶處(chu)理的溫度當為615℃時(shí)，處理時長🤞為18h；當為(wéi)730℃時，處理時長為8h；當(dang)為1050℃時，處理時長為(wéi)🐅2h，均空冷；所述步👉驟(zhòu)六研磨處理采用(yòng)的磨料為固體磨(mó)✂️粒；所述步🏃🏻驟一钴(gu)金🌏合金材料的牌(pai)号為GH5605。
其(qí)中設備包括液壓(yā)機及與液壓機傳(chuán)動連接的成型模(mó)具，成型模具分為(wéi)上模和下模兩部(bu)分，下模上設置🚶♀️有(you)成型槽🔞，成型槽的(de)㊙️底部設置成傾斜(xie)面，上模通過設置(zhi)在下模上的💋斜導(dǎo)柱滑動連接，上模(mo)沿斜導柱方向👅滑(hua)動壓接于或遠離(li)🏒下模的成型槽的(de)槽🥵口部。本發明的(de)彈簧制造工藝簡(jian)單，經此工藝制造(zào)出來的彈簧耐⭐高(gao)溫，耐腐蝕，在800℃時還(hai)能保持在常溫🍓狀(zhuàng)态下70％的彈力，彈簧(huang)中間無輔助彈性(xìng)體，可用于彈性形(xíng)變的空間大，且❓能(néng)容下較多的粉末(mo)顆粒不至于完全(quan)堵塞，大大降低了(le)維護成本。
