彈簧的熱處(chù)理是通過對彈(dan)簧的加熱、保溫(wen)和冷卻，來改變(biàn)♌金屬和合金内(nèi)部結構，以達到(dào)改變材料的機(ji)械、物理和化學(xue)性能的目的。
熱(rè)處理是彈簧生(shēng)産的重要工序(xù)之一，每個彈簧(huang)生産廠家都♈非(fei)常重視、并且毫(hao)無例外都要進(jìn)行這一🔆工序。合(he)理地選擇熱⁉️處(chu)理💜工藝，對發揮(hui)彈簧材料的潛(qian)力、提高彈簧的(de)抗疲勞性能🐉，具(jù)有極其重要的(de)意義。常見的熱(rè)處理方式有以(yǐ)下幾種。
一、淬火(huo)
什麼叫淬火？
淬(cuì)火就是把彈簧(huáng)鋼加熱到一定(dìng)溫度（臨界溫度(du)）（AC3或AC1）以上，保溫一(yi)🌈定時間，使之成(cheng)為奧氏體，再以(yi)大于臨🚶界溫🈲度(du)急速冷♍卻，從而(ér)獲得馬氏體組(zǔ)織的熱處理✔️方(fang)法。
彈簧淬火溫(wēn)度一般如何确(que)定？
彈簧淬火溫(wen)度一般根據以(yǐ)下幾點确定：
1）鋼(gang)的成分：AC3 +30~50°C适用于(yu)含碳量低于0.8%的(de)彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C适用(yong)于含碳量等于(yú)或大于0.8%的彈簧(huáng)鋼
2）彈簧的外形(xing)尺寸和形狀：如(rú)線徑＜3mm不适用較(jiào)低的加熱溫度(du)
3）冷卻介質和淬(cuì)火方法
4）奧氏體(ti)晶粒長大傾向(xiàng)：如50CrVA，加熱溫度可(kě)在較寬的範圍(wéi)内選擇；如65Mn60Si2Mn則不(bú)宜把溫度提得(dé)過高以免造成(cheng)過熱
5）加熱速度(dù)：如鉛淬碳素彈(dàn)簧鋼絲和油淬(cuì)火鋼絲的淬火(huo)溫💰度可達900~950°C，但晶(jīng)粒并不粗大
二(er)、回火
什麼叫回(huí)火？
回火是将淬(cuì)火後的彈簧再(zai)加熱到AC1以下的(de)某一溫度，保溫(wen)一🌐段時間，然後(hòu)以适當的方式(shi)冷卻到室溫的(de)熱處理方法💜。通(tōng)常把回火分為(wei)低溫回火（150~250°C）、中溫(wēn)回火（350~500°C）和高溫回(huí)火（500~650°C）
回火的目的(de)有哪些？
1）減少彈(dàn)簧淬火或的内(nei)應力
2）穩定彈簧(huáng)的組織和幾何(he)尺寸
3）獲得所需(xū)要的機械性能(neng)
如何确定彈簧(huáng)回火後的硬度(du)？
彈簧回火後的(de)硬度要根據使(shǐ)用要求而定，大(da)多數螺🔅旋彈簧(huang)的硬度範圍在(zai)HRC45~50質檢，武器等使(shǐ)用壽命有🤩限的(de)彈簧在HRC47~53之間選(xuan)取，最高可達HRC54。片(piàn)彈簧為滿足韌(rèn)⛹🏻♀️性要求，大都在(zài)HRC40~45範圍内🧑🏽🤝🧑🏻選取。
