彈簧廠(chang)家對彈簧鋼的(de)熱處理技術
彈(dàn)簧使用壽命提(tí)高
對于承受大(dà)沖擊載荷的鐵(tiě)路、軋機彈簧等(děng)，經M淬火後使用(yòng)時主要失效形(xíng)式為：裝配時内(nei)套開裂，使用過(guo)程中受沖擊外(wai)圈擋邊掉塊、内(nei)圈碎裂，而等溫(wen)淬火彈簧由于(yu)沖📞擊韌性好、表(biǎo)面壓應力，無論(lun)裝配時内套開(kai)裂，還是使用過(guo)程中外🔴套擋邊(biān)掉塊、内套碎裂(liè)傾向性大大減(jiǎn)小，且可降低滾(gun)子的邊緣應力(lì)集中。因此，經等(děng)溫淬火後比M淬(cui)火後平均壽命(mìng)及可靠性提高(gao)。
根成型方法彈(dan)簧鋼的制造可(kě)以分為冷成型(xing)和熱成型（又稱(chēng)強化後成型和(he)成型後強化）兩(liǎng)類。
A、熱成型彈簧(huang)的熱處理
彈簧(huáng)廠家提示您熱(rè)成型彈簧一般(ban)是将淬火與熱(re)成型㊙️結🌈合👅起來(lái)，即加熱溫度略(lue)高于淬火溫度(du)，加熱🈚後進行熱(rè)卷成型，然後利(lì)用餘熱淬火，最(zui)後進行350~450度📧的中(zhōng)溫回火，從♌而獲(huò)得回火屈氏體(ti)組織。這是一種(zhǒng)形變熱處理工(gōng)藝，可有效地提(ti)高彈性極限和(he)疲勞👨❤️👨壽命。一般(ban)汽車上大型闆(pan)🐅彈簧均采用此(cǐ)方法。對于中性(xìng)螺旋彈簧也可(ke)以在冷下成型(xing)，而後進行淬火(huǒ)和回火處理。
彈(dàn)簧廠提示您為(wéi)了進一步發揮(huī)彈簧鋼的性能(néng)潛力，在彈簧熱(re)處理時應注意(yì)以犧牲三點：
1）彈(dàn)簧鋼多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促進脫(tuo)碳的作用，錳有(yǒu)促進晶粒長大(dà)的作用。表面脫(tuo)碳和晶粒長大(da)軍事剛的疲勞(lao)強度大大下降(jiàng)，因此加熱溫度(dù)、加熱時間和加(jia)熱介☔質均應💰注(zhù)意選擇和控制(zhi)。如采用鹽爐迅(xùn)速加熱及在保(bǎo)護氣氛條件下(xia)進行加熱。淬火(huǒ)後應盡快回火(huǒ)，以防止延遲斷(duàn)裂👌發生。
2）彈簧鋼(gāng)含矽量較高，鋼(gang)材在退過程中(zhong)易産生石墨化(huà)，對此必須引起(qǐ)重視。一般鋼材(cai)進廠時要求檢(jian)驗石墨的含量(liang)。
3）回火溫度一般(ban)為350~450度。若鋼材表(biao)面狀态良好（如(rú)經磨削），應選用(yong)低限溫度回火(huǒ)；反之可用上限(xian)溫度回火，以提(tí)高鋼的韌性，降(jiàng)低表面缺陷的(de)敏感性。
B、冷成型(xíng)彈簧鋼的熱處(chu)理
彈簧廠家提(ti)示您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑小(xiǎo)于 8毫米以下的(de)螺旋彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可以(yǐ)在熱處理強♈化(huà)或⭐冷變型強化(huà)後成型，即用冷(lěng)拉絲冷卷成型(xíng)。冷拔鋼絲具有(yǒu)較高的強度，這(zhe)是利用冷📞拔變(biàn)形事鋼産生加(jia)工硬化而獲得(de)的。冷拔彈簧鋼(gang)絲按其強化工(gōng)藝不同可分為(wéi)三種情況：
1）彈簧(huang)廠家提示您鉛(qian)浴等溫淬火冷(leng)拔鋼絲就是将(jiang)盤✨條先🔞冷拉到(dào)一定尺寸，在加(jiā)熱到Ac3+80~100奧氏體化(hua)後，在450~550鉛浴中等(deng)溫淬火已得到(dao)細片狀珠光體(tǐ)組織然後👄多次(cì)冷📐拔到所✨需的(de)直徑。通過調整(zhěng)鋼種碳量和冷(lěng)拔型變量（型變(bian)量可達85~90%），以的到(dào)高強度和一定(ding)塑性🌍的彈簧鋼(gāng)絲。這種鉛淬拔(bá)🍓絲處理實際上(shang)是一種變📱形熱(re)處理，即珠👉光體(ti)想變後形變，可(ke)使鋼絲強度達(dá)到3000MPa左右。
2）冷拔鋼(gāng)絲。這種鋼絲主(zhǔ)要是通過冷拔(bá)變形而得強㊙️化(hua)，但💜與鉛淬冷拔(bá)鋼絲不同，它是(shì)在冷拔工序中(zhong)間㊙️加入一道約(yue)680度中間球化退(tui)火而改善塑性(xìng)，使鋼絲得以繼(ji)👅續冷拔到所需(xu)的最終尺寸，其(qi)強度比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強度低(di)。
3）淬火回火鋼絲(sī)：這種鋼絲是在(zai)冷拔到最終尺(chi)寸，再經淬😄火♻️加(jiā)👨❤️👨中📧溫回火強化(hua)，最後冷卷成型(xing)的。此種強化的(de)缺點是工藝較(jiao)複雜✏️，而比鉛淬(cuì)冷拔鋼絲強度(dù)🐇低。
經上述三種(zhǒng)方法強化的鋼(gāng)絲在冷卷成型(xing)後必加一道🈲低(di)溫回火工藝，其(qi)回火溫度為250~300，回(huí)火時間1小時🏃♂️。異(yi)形💞彈簧 廠家提(tí)示您低溫回火(huǒ)的目的是消除(chu)應✔️力，穩定尺寸(cùn)，并提高彈🎯性極(jí)限。實踐中發現(xian)已經過強化處(chu)理的鋼絲在冷(leng)卷成型後彈性(xing)極♌限往往并不(bú)高，這是因為冷(leng)卷成型✌️将是易(yì)動為錯數量增(zeng)多👌，且因為包申(shēn)格效應引起起(qǐ)始塑變抗力降(jiang)低💔。因此在冷卷(juàn)成型後必須進(jìn)行一次低溫回(hui)火，已造成多變(bian)化過程，提高彈(dan)性極限。
三(san)和彈簧有限公(gong)司專注于彈簧(huáng)領域15年，彈簧廠(chǎng)家生産的彈簧(huáng)種類有蝶形☔彈(dàn)簧🏃、不鏽鋼彈簧(huang)、異形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈簧(huang)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(he)ISO/TS16949-2009體系認㊙️證，已經(jīng)擁有12項國家專(zhuān)利.
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