彈簧 彈(dan)簧廠家三和圓(yuan)柱螺旋彈簧簡(jian)介
彈簧制造工(gong)藝
卷簧——(校正)——消(xiao)除應力回火——粗(cu)磨端面——去内外(wài)毛刺——(噴丸處理(lǐ))——立定處理(或強(qiáng)壓處理)——精磨端(duan)面——檢驗——防鏽處(chu)理——包裝
噴丸處(chù)理：提高彈簧疲(pi)勞壽命
立定或(huo)強壓處理：将彈(dan)簧高度壓至工(gōng)作極限高度或(huò)各圈并緊數次(cì)或停留一段時(shi)間，以達到穩定(dìng)尺寸及提高承(cheng)載能力等作用(yòng)。
圓柱螺旋壓縮(suo)彈簧
當旋繞比(bi)在3~10之間時，彈簧(huang)端面最好磨平(ping);在10~15之間時，端面(miàn)可磨也可不磨(mo);大于15時就可不(bu)磨。
為了避免由(you)于載荷偏心引(yǐn)起過大的附加(jia)力，最少工作圈(quan)數為2，但一般不(bu)少于3。
旋繞比C=彈(dàn)簧中徑 / 鋼絲直(zhí)徑
旋繞比C太小(xiao)，材料的彎曲變(bian)形嚴重，需要的(de)卷制功率大，有(yǒu)時切斷芯軸端(duān)頭太細，易斷裂(lie);旋繞比C太大，卷(juan)簧後，彈簧圈容(rong)易松開，彈簧的(de)直徑難于控制(zhì);另外由于彈簧(huáng)本身的重量，引(yin)起彈簧圈不斷(duan)的顫動。較為理(li)想的旋繞比4~9。
彈(dàn)簧剛度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)
一般載(zai)荷要求的彈簧(huang)有效圈數≥2.5，而對(dui)于載荷要求比(bǐ)較嚴格的彈簧(huáng)，有效圈數>4;有效(xiao)圈數又少，而載(zǎi)荷要求又高，則(ze)難以制造。
對于(yu)材料直徑小、載(zǎi)荷要求較嚴格(gé)的彈簧，建議采(cǎi)用支撐圈≥2。
當規(gui)定有指定高度(dù)下兩點或兩點(dian)以上的載荷時(shi)，自由高度不應(ying)有公差要求。彈(dan)簧的内徑和外(wài)徑不可同時标(biāo)注公差。
圓柱螺(luó)旋拉伸彈簧
初(chū)拉力：拉簧在卷(juàn)制成形時，彈簧(huang)圈相互之間産(chan)生壓縮力。當拉(lā)伸的外載荷作(zuo)用于彈簧時，若(ruò)載荷産生的拉(lā)伸力未達到此(ci)力以前，彈簧不(bú)發生變形，當達(dá)到或超過此壓(yā)縮力後，才開始(shǐ)發生變形。對應(ying)此壓縮力的拉(lā)伸載荷，即為初(chu)拉力F0。
有初拉力(lì)的彈簧的承載(zai)能力比無初拉(la)力彈簧提高很(hěn)多。
對于不要求(qiu)初拉力的拉簧(huang)，圈與圈之間将(jiang)或多或少有些(xiē)間隙。當彈簧的(de)圈數較多時，這(zhe)些間隙将影響(xiǎng)彈簧的自由長(zhang)度理論值，需要(yào)與客戶協商。
旋(xuan)繞比、剛度計算(suan)公式同壓簧。
拉(lā)伸彈簧的總變(biàn)形量為有效圈(quān)數所産生的變(bian)形量和兩端鈎(gōu)環所産生的變(biàn)形量的總和。對(duì)于半圓鈎環相(xiang)當于0.1圈;整圓鈎(gou)環相當于0.25~0.5圈。
有(you)初拉力的彈簧(huáng)必須用淬火狀(zhuàng)态的鋼絲制造(zao)。
材料直徑較小(xiao)、有效圈數很多(duo)、彈簧旋繞比較(jiào)大的拉簧，在電(dian)鍍時不易保證(zheng)質量。
圓柱螺旋(xuán)扭簧
彈簧類型(xíng)：普通扭轉彈簧(huáng)，并列雙扭轉彈(dan)簧，直列雙扭轉(zhuǎn)彈簧;無間距和(hé)有間距兩種。
一(yi)般彈簧有效工(gōng)作圈數不少于(yú)3圈;
扭轉彈簧的(de)旋向必須明确(que)，旋向必須與扭(niǔ)矩的方向相一(yī)緻，使彈簧工作(zuò)時旋緊。
扭轉彈(dan)簧的芯軸必須(xū)比最大工作扭(niu)矩作用下的彈(dan)簧内徑小10%。
扭臂(bi)部分各過度圓(yuán)弧的半徑最小(xiǎo)不應小于2倍的(de)材料直徑，以避(bì)免過大的應力(lì)集中。
為使扭簧(huáng)在工作中不産(chan)生失穩，其最大(da)扭轉角不得大(dà)于允許值
φ允=123.1*自(zi)由狀态時有效(xiao)圈數的開4次方(fāng)。
精度要求較高(gāo)的扭簧回火溫(wen)度不可太高;
需(xu)電鍍處理的扭(niu)簧，其扭臂彎曲(qǔ)出的曲率半徑(jìng)應盡可能大些(xiē)，防止産生清脆(cui)。
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