彈簧廠家- 螺旋(xuan)彈簧的制造工(gong)藝介紹
螺旋彈(dàn)簧的制造工藝(yì)包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面(mian)圈的精加工；c)熱(rè)處理；d)工藝試驗(yàn)及強壓處理。
卷(juan)制是把合乎技(jì)術條件規定的(de)彈簧絲卷繞在(zài)芯棒上。大量生(sheng)産時，是在萬能(neng)自動卷簧機上(shàng)卷制；單🤩件及小(xiǎo)批生産🌐時，則在(zai)普通車床或手(shǒu)動卷繞機上卷(juàn)制。
卷制分冷卷(juan)及熱卷兩種。冷(lěng)卷用于經預先(xian)熱處理後拉成(cheng)的直徑 d<(8～10)mm的彈簧(huáng)絲；直徑較大的(de)彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用(yòng)熱卷。熱卷時的(de)溫度随彈簧絲(sī)的粗細在800～1000℃的範(fan)圍内選擇。不論(lun)采用冷卷或熱(rè)卷，卷制後均應(yīng)視具體情況對(duì)彈簧的節距作(zuo)必要的調整。
彈(dàn)簧在完成上述(shù)工序後，均應進(jin)行熱處理。熱處(chù)理後的彈簧表(biao)面不應出現顯(xiǎn)著的脫碳層。冷(leng)卷後的彈簧隻(zhi)作🏃回火處理，以(yǐ)消除卷制時産(chǎn)生的内應力。
此(ci)外，彈簧還須進(jin)行工藝試驗和(he)根據彈簧的技(ji)術條件的規定(ding)進行精度、沖擊(jī)、疲勞等試驗，以(yǐ)檢驗彈簧是⁉️否(fǒu)符合技術要求(qiú)。要🧑🏾🤝🧑🏼特别指出的(de)是，彈簧的持久(jiu)強度💋和抗沖🛀擊(ji)強度，在很大程(cheng)度上取決于彈(dan) 簧絲的表面⭐狀(zhuang)況，所以🐕彈簧絲(sī)表面必須光潔(jie)，沒有裂紋和傷(shāng)痕等👈缺陷。表面(miàn)脫碳會嚴重影(ying)響材料的持久(jiu)強度和抗沖擊(ji)性能。因此脫碳(tan)層深度和其它(ta)表面缺陷應在(zai)驗收彈簧的🏒技(ji)術條件中詳細(xì)規定。重⛷️要的彈(dàn)簧還須進行表(biao)面保護處理(如(rú)🌏鍍鋅)；普通的彈(dàn)簧一般塗以油(yóu)或漆。
對于重要(yao)的彈簧，還要進(jin)行強壓處理。強(qiang)壓處理是使✊彈(dan)簧在極限載荷(he)作用下受載持(chí)續6～48h，以便在彈簧(huang)絲截面的㊙️危險(xian)區産🔴生塑🔆性變(biàn)形和殘餘應力(li)。由于殘餘應力(lì)與工作應力符(fú)号相反，因而強(qiáng)壓處理過的彈(dan)簧最大工作應(ying)力較小，一次強(qiáng)壓處理可提高(gāo)🔞彈簧靜載的承(cheng)載能力25%。若經噴(pen)丸處理㊙️可提高(gao)20%。但用于長期振(zhen)動，高溫和腐蝕(shi)性介質中的彈(dan)簧，以及一般用(yòng)途的彈簧不宜(yí)采用這種強化(hua)工藝。
螺旋拉伸(shen)、扭轉彈簧的制(zhì)造，目前除少數(shu)制造廠在引進(jìn)國外CNC數控彈簧(huáng)成形機上一次(cì)自動成形加工(gōng)各種👌式樣的拉(la)伸、扭轉彈簧外(wai)。絕大多數制造(zào)廠仍采用傳統(tǒng)的加♻️工方法✉️來(lai)制造，現分别作(zuò)一簡單的📐介紹(shao)。
1、螺旋拉伸彈簧(huang)。其工藝與螺旋(xuán)壓縮彈簧基本(běn)相同，不✉️同的隻(zhī)是🐪端部的鈎環(huán)加工，拉伸彈簧(huang)的成形方💘法如(rú)下：
1）用與螺旋壓(ya)縮彈簧相同的(de)方法，卷繞成形(xing)後進行去應力(lì)退火，再進行鈎(gōu)環加工，除特殊(shu)形狀的鈎環或(huò)要🆚求初拉力很(hěn)高的螺旋拉伸(shen)彈簧用車床有(you)心卷制或📞手工(gōng)卷⛹🏻♀️制外，大部分(fen)的彈簧是㊙️用自(zi)動卷簧機卷制(zhì)。
2）用直尾卷簧機(jī)卷制。它是一種(zhǒng)心軸垂直的立(lì)式有心卷👣簧🌈機(ji)。卷制後進行去(qù)應力退火，然後(hou)進行鈎環加工(gong)。 螺旋拉伸彈簧(huang)的端部結構形(xíng)式很多，加工方(fāng)法也很多。常用(yong)的有：小型彈簧(huáng)使用鉗子式的(de)專用工具或專(zhuān)用工藝裝置進(jin)行手工加工；普(pǔ)通的螺旋🈲拉伸(shēn)彈簧則以彎鈎(gou)器或模具用手(shǒu)動或自動的操(cao)🏃♂️作方法進行🛀加(jiā)工；長臂鈎環的(de)拉伸彈簧，一般(bān)🧑🏾🤝🧑🏼是卷繞時留出(chū)拉鈎所🤩需料長(zhǎng)🧡，或者是卷制後(hou)留出加工所⛱️需(xū)的圈數，用拉直(zhi)工具将兩端拉(la)直，然後用專用(yong)工具彎制鈎環(huan)。 去應力退火的(de)✊工藝規範如前(qian)所述🔱。彈簧卷制(zhi)好後先進行去(qu)應力退火，然後(hou)再切斷和進行(hang)鈎環加工，鈎環(huan)加工完❌畢後，一(yi)般再要進行了(le)1～2次的去應力退(tui)火。為了防止兩(liǎng)鈎環的相對角(jiǎo)度發⛱️生變化，故(gu)在去應力退火(huo)時要使鈎環加(jia)工完畢後的溫(wen)度比卷制☁️好後(hou)的溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)拉伸彈簧一般(bān)不進行抛丸和(he)強拉處理。
2、螺旋(xuan)扭轉彈簧。其工(gōng)藝和螺旋壓縮(suō)、拉伸彈簧基本(ben)相同，不同的也(ye)嵌瞬康募庸ぁ?在(zài)小批量生産和(hé)扭臂♊比較複雜(za)的情況下💘，多數(shu)采用手工或半(ban)自動的有📐心軸(zhou)卷簧法成形，然(rán)後用工裝夾具(jù)将扭臂按圖樣(yàng)要求進行加工(gong)。在大批量生産(chǎn)時，則可在直尾(wei)卷簧機和扭簧(huáng)專用機上卷制(zhì)，扭臂不能按㊙️圖(tú)樣完成的，再分(fèn)工序用工裝、夾(jiá)具來加工。 根據(ju)螺旋扭轉🥰彈簧(huang)的特點，在設計(ji)和制造時🏃，還應(yīng)注意以下兩點(dian)：
1） 螺旋扭轉彈簧(huáng)端部扭臂在制(zhi)造時應一次彎(wan)曲成形，避免加(jiā)工疵病和校正(zheng)整形加工。扭臂(bi)加工完後🛀🏻應進(jìn)行第二次🌏去應(ying)✍️力退火；
2） 目前的(de)螺旋扭轉彈簧(huang)多為密圈，這樣(yang)在彈簧圈之間(jiān)就産生了相當(dang)于拉伸彈簧的(de)初拉力類似的(de)壓緊力，在加載(zai)和卸載時會産(chan)生摩擦力而出(chū)現滞後💰現象，當(dāng)加載與旋向相(xiang)同或圈數增加(jia)時，這種傾向增(zēng)加；另外也給表(biǎo)面🥰處理工序帶(dài)來困難。因此在(zai)設計和成形時(shí)，彈簧圈間應稍(shao)留間隙。 在🐉大量(liang)生産中，制造廠(chǎng)在有條件的情(qing)況下，對🏃🏻♂️螺旋拉(la)伸、扭轉彈簧的(de)展開、折彎、彎鈎(gōu)等工序可采用(yong)液壓、氣動等方(fāng)法去加工。
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