【專利摘要】本(ben)發明公開一種(zhong)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，所述(shu)的🈲耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高(gao)速鋼層、中間層(céng)的📞增稠劑和最(zuì)下👨❤️👨層的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gang)層組⛱️合而成，所(suo)述高📐速鋼層為(wei)釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(du)鎳👨❤️👨彈簧鋼，所述(shu)的高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liàng)的5%-10%，所述的低合(he)金高強度彈簧(huang)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)31%-36%。本發明提供一(yī)種耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈💰簧鋼，具(ju)有優良的綜合(hé)性能、耐腐蝕㊙️性(xing)和強度高的優(yōu)點。
【專利說明】耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼
【技術領(ling)域】
[0001]本發明涉及(jí)一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)。
【背景技術】
[0002]鋁門(mén)的型材和玻璃(lí)款式有南北方(fang)之分。北方以鋁(lǚ)材👉厚、款👣式沉穩(wěn)為主要特色，最(zui)具代表性的是(shì)格條款式，而格(gé)條中⚽最具特色(se)的是唐格。南方(fāng)以鋁材造型多(duo)樣、款式活💚潑為(wéi)主要特色，最具(ju)代表性的就是(shi)花玻款式♍，款式(shi)有花格、冰雕、淺(qiǎn)雕、晶貝等，其中(zhong)标志🤩性廠家是(shi)廣州新标。
[0003]但是(shi)，在奧氏體不鏽(xiu)鋼中，碳常常被(bei)視為有害元素(su)🏃🏻♂️，這主要是由🐅于(yú)在不鏽鋼的耐(nài)蝕用途中的一(yi)些條件下(比如(ru)焊接或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中的(de)鉻形成高鉻的(de)Cr23C6型☁️碳化合物從(cong)而導緻局部鉻(ge)的🐕貧化，使鋼的(de)耐蝕性特别是(shì)耐晶間腐蝕性(xing)能下降。因此。60年(nian)代以來新發展(zhǎn)的鉻鎳奧氏體(tǐ)😘不鏽鋼大都是(shì)碳含量小💛于0.03%或(huo)0.02%超低碳㊙️型🛀的，可(ke)以知道随着碳(tàn)含量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏感(gǎn)性降低，當🔞碳含(han)量低于0.02%才具有(you)最明顯☂️的效果(guo)，一些實驗🍉珠光(guang)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體(tǐ)不鏽鋼的點腐(fu)蝕分傾向。由于(yu)碳的有害作用(yong)☁️，不僅在奧氏體(tǐ)不鏽鋼冶♍煉過(guo)和中應按要求(qiu)控制盡量低的(de)碳含量，而且在(zài)💛随後的熱，冷加(jiā)工和熱處✂️理等(deng)過程中也在防(fáng)止不鏽鋼表⛹🏻♀️面(miàn)增碳，且免鉻的(de)碳化物析💔出。
【發(fā)明内容】
[0004]本發明(ming)提供一種具有(you)優良的綜合性(xìng)能、耐腐蝕性和(hé)強度🔞高優點的(de)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈黃鋼。
[0005]本發(fā)明的技術方案(àn)是:一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，所述的👣耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最上(shang)層的高速鋼層(ceng)、中間🥰層的增稠(chou)劑和最下層的(de)低合金高強度(du)彈簧鋼層組合(hé)而成，所述高速(su)鋼🌂層為釩高速(sù)鋼，所述低♊合金(jin)高強度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳彈簧(huang)鋼，所述的高速(su)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的💯5%-10%，所述(shu)的低合金高強(qiang)度彈🔞簧鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的31%-36%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shi)施例中，所述的(de)增稠劑為締合(he)型聚氨酯增稠(chou)劑。
[0007]在本發明一(yī)個較佳實施例(lì)中，所述的高速(su)鋼層占‼️耐腐蝕(shi)👅的不🐕鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)59%，所述的增稠劑(ji)占🏃🏻耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈☔簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所述(shù)的低合金高強(qiang)度彈簧鋼♊層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧💃鋼總體(tǐ)分🛀量的33%。
[0008]本發明(míng)的一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，具有優良⚽的(de)綜🌈合☁️性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高(gao)的優點。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發明的較佳(jia)實施例進行詳(xiáng)細闡述，以使本(běn)發明的👣優點和(he)特征能更易于(yu)被本領域技術(shù)人員理🐉解，從而(er)對✔️本發明的保(bǎo)護範圍做出更(gèng)為清楚💃明确的(de)界定。
[0010]其中，所述(shu)的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高(gao)速鋼層、中間層(ceng)的增稠劑和最(zui)下層的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gāng)層組合而成，所(suǒ)述高速鋼層為(wei)釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(dù)鎳彈簧鋼，所述(shu)的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(ti)分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占⭕耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分量(liàng)的5%_10%，所述的低合(he)金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕(shí)的不㊙️鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)31%_36%。
[0011]進一步說明，所(suǒ)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhi)增稠劑，所述的(de)🐕高⛱️速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fèn)💔量的59%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)㊙️8%，所述的低合金(jīn)♻️高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的33%。高(gāo)速鋼是一種複(fu)雜的鋼種，含碳(tàn)量一般在0.70?1.65%之間(jiān)。含合金元素量(liang)較多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金元(yuan)素不同可分為(wei):①鎢系♊高速鋼(含(hán)鎢9?18%);②鎢鑰系高速(su)鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高(gāo)鑰系高速鋼(含(hán)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速(sù)鋼，按含釩量的(de)不同又分一般(bān)含釩量(含釩I?2%)和(he)高含釩✏️量(含釩(fán)🔞2.5?5%)的高速鋼；⑤钴高(gāo)速鋼(含钴5?10%)。按用(yong)途不同高速鋼(gāng)💃又可分為通用(yòng)型和特殊用途(tu)兩種。①通用型高(gāo)速鋼🛀🏻:主要用于(yu)制造切削硬度(du)HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具(如鑽(zuan)頭、絲錐、鋸條)和(hé)精密刀具(如滾(gun)刀、插齒刀、拉刀(dao))，常用的鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高(gāo)速鋼:包括钴高(gao)速鋼和超硬型(xíng)高速鋼(硬度🧡HRC68?70)，主(zhǔ)😄要用于制造切(qie)削難加工金屬(shu)(如高溫合金、钛(tài)合金和高😄強鋼(gang)等)的刀具，常用(yong)的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)速鋼一般不做(zuo)抗拉強度檢驗(yan)，而以金相🐅、硬度(dù)檢驗為主。鎢系(xì)🥵和鑰系高速鋼(gāng)經正确的熱處(chù)理後，洛氏硬度(du)能達到63以上，钴(gu)♈系高速鋼在65以(yǐ)上。鋼材的酸浸(jìn)🔴低倍組織🐉不得(dé)有肉眼可見的(de)縮孔、翻皮。中心(xīn)疏松，一般疏松(sōng)👨❤️👨應小于I級。一🈲種(zhǒng)衡量紅硬性的(de)方法是先把鋼(gāng)加熱至580?650°C,保溫I小(xiǎo)時，然後冷卻，這(zhè)樣反複4次後測(ce)🐆量其硬度✌️值。高(gao)速鋼的淬火溫(wen)度一般均接近(jin)鋼的熔點，如鎢(wū)🏃🏻系高速✔️鋼為1210?1240°C，高(gao)鑰系高速鋼為(wéi)1180?1210°C。淬火後一般需(xū)在540?560°C之間回火3次(cì)。提高🏃🏻淬火溫度(du)可以增加鋼的(de)紅硬性。為了提(tí)高高速鋼刀具(ju)的使用壽命，可(ke)對其表面進行(háng)強化處理，如低(dī)溫氰化、氮化、硫(liu)氮共滲等。
[0012]再進(jin)一步說明，目前(qián)，新型的低合金(jīn)高強度鋼以低(di)碳(彡0.1%)和低硫(彡(sān)0.015%)為主要特征。常(chang)用的合金元素(sù)按其在鋼的強(qiáng)化機制中的作(zuò)用可分為:固溶(rong)強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細(xi)化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等(děng));沉澱硬化🏒元素(sù)(Nb、V、Ti等)以及相變強(qiang)化元素(Mn、S1、Mo等)(見金(jin)屬的強化)。C ;在鋼(gang)中形成珠光體(ti)或彌散析出的(de)合金碳化物，使(shi)鋼得到強化。在(zai)微合金鋼中為(wéi)形成一定量的(de)碳一氮化物，碳(tàn)的含量隻需要(yao)0.01?0.02% ;所以降碳是這(zhe)類㊙️鋼發展的必(bi)然趨☎️勢，從而可(kě)大大改✂️善鋼的(de)韌性和焊🌏接性(xing)能。Mn ;高的Mn/C比對提(ti)高鋼的屈服強(qiang)度和♈沖擊韌性(xing)有✊好處。錳能降(jiang)低Y — α轉變溫🈲度；有(yǒu)利于針狀鐵素(sù)體的形核；在加(jiā)熱過程中可增(zeng)大碳-氮化物形(xíng)成元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而增(zeng)加了鐵素體中(zhong)碳化物的彌散(san)析出量。此💃外，由(you)于高錳導緻鋼(gang)的應力/應⛹🏻♀️變特(te)性的變化，可以(yi)抵銷鮑欣格效(xiao)應的強度損失(shī)。Si ;多數低合金高(gāo)強度鋼不用矽(xī)合金化，但在熱(re)軋鐵素體-馬氏(shi)🚶體多相鋼🌈中，矽(xī)是☀️不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含鑰(yào)鋼(?0.15%Μο)有較高的強(qiáng)度，比傳統⭐的鐵(tie)素體一珠光體(tǐ)鋼又有較高的(de)韌性。鑰對鋼在(zài)冷卻過程中珠(zhu)光體轉變有抑(yi)制作用。在針狀(zhuàng)鐵📧素體鋼和超(chāo)低碳貝氏體鋼(gang)中的含鑰量👅一(yī)般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的(de)錳鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中🏃🏻♂️添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯💯的晶(jīng)粒細化和沉澱(diàn)硬化作用。钛在(zài)鋼中形成硫化(huà)物，改善沖擊吸(xi)收功的各向異(yi)性和冷成型性(xìng)。稀土元素(RE);微量(liang)(0.001%左右☎️)稀土金屬(shu)，不影響鋼的強(qiáng)度。其主要作🤞用(yòng)是脫硫，它⭕又是(shi)最有效的硫化(huà)物形态控制元(yuan)素，減小韌性的(de)🥰各向異性🔱，防止(zhi)鋼的層狀撕裂(lie)。其他元素N1、Cr、Cu等，在(zài)微合⁉️金鋼中固(gu)溶🐇硬化并不☀️十(shi)分有效，在非調(diào)質鋼中一般控(kòng)制在較低的含(hán)量範圍。本發明(ming)提供一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼，具有優良(liang)💃🏻的綜合性🔆能、耐(nài)腐蝕性和強度(dù)高的優點。
[0013]本發(fa)明的【具體實施(shi)方式】，但本發明(ming)的保護範圍并(bing)🤞不局限于此，任(rèn)何熟悉本領域(yù)的技術人員在(zai)本發明所揭露(lu)的技術範圍内(nèi)，可不經過創造(zao)性勞動想到的(de)變㊙️化或替換，都(dou)應涵蓋在本發(fa)明的保護範圍(wei)之内。因此，本發(fā)明的保護範圍(wéi)應該以權利要(yào)求書所限定的(de)保🤟護範圍為準(zhun)。
【權利要求】
1.一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特(tè)征在于:所述的(de)耐腐蝕的不🈲鏽(xiu)鋼彈簧鋼包括(kuo)最上層的高速(sù)鋼層、中間♈層的(de)增稠劑和最下(xia)層的低合金高(gao)強度彈簧鋼層(ceng)組🔞合而成，所述(shù)高速鋼層為釩(fán)高速鋼，所述低(di)合金高強度彈(dan)簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量的57%-62%，所述🤩的增(zeng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)5%-10%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的31%-36%。
2.根(gēn)據權利要求1所(suǒ)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征在于✊:所(suo)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
3.根據權(quán)利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特(tè)征在于:所述的(de)高速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈📧簧鋼總體分(fen)量的59%，所💘述的增(zeng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體📱分量的(de)8%，所述的🙇♀️低合金(jīn)高強度彈簧♊鋼(gāng)層占耐🌐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。
