日常(chang)生活中,随處可(ke)見彈簧的身影(ying),那麼如何提高(gao)彈🌍簧💋的使用🤟壽(shòu)命呢?以下為具(ju)體方法。
(1)彈簧的(de)等溫淬火
對于(yú)直徑較小或淬(cuì)透性足夠的彈(dan)簧可采用等溫(wen)淬火,它不僅能(neng)減少變心,而且(qie)還能提高強韌(rèn)性。在等溫淬火(huo)♉後最好再進行(hang)一次回火,可提(ti)高彈性極限,回(huí)火溫度與🤞等溫(wen)淬火溫度相同(tong)
(2)形變熱處理
形(xíng)變熱處理是将(jiang)鋼的變形強化(hua)與熱處理強化(huà)兩者結👅合起來(lai),進一步提高鋼(gāng)的強度和韌性(xing)。形變熱處理有(you)高溫、中‼️溫和✨低(dī)溫之分。高溫形(xíng)變熱處理是在(zài)穩定的奧氏體(ti)狀态下産生㊙️形(xíng)變後立即淬火(huo),也可與鍛造或(huò)熱軋結合起來(lái),即熱成型後立(lì)即淬火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆簧,經(jing)高溫形變熱處(chu)理(930℃+熱性變量🔅18%,油(you)淬)後,采用650℃×3.25min的㊙️高(gao)溫快速回火,其(qí)強度和疲勞🏃🏻♂️壽(shou)命都得到很大(dà)提高。
(3)彈簧在淬(cui)火、回火後應進(jin)行松弛處理
彈(dan)簧長時間在外(wai)力作用下工作(zuò),由于應力松弛(chí),會産生微量的(de)永久(塑性)變形(xíng),特别是高溫工(gong)作的彈簧,在高(gāo)溫下應🈲力松弛(chi)現象更為嚴重(zhòng),使彈簧的精度(du)降低,這對一般(bān)精密彈簧是不(bu)允許的。因此,這(zhè)類⚽彈簧在淬火(huo)、回火後應進行(hang)松弛處理。熱處(chu)理工藝🥰:對彈簧(huáng)預先🔞加載荷,使(shi)其變形量超過(guò)彈簧工作時📐可(ke)能産生的變🐉形(xíng)量。然後在高于(yu)工作溫度20℃的🥰條(tiáo)件下加熱,保溫(wen)8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧(huáng)要求有較高的(de)表面質量,劃痕(hén)、折疊、氧化脫碳(tàn)等表面缺🔞陷往(wang)往會成為彈簧(huáng)工作時應力集(ji)中的地方和疲(pi)✉️勞斷裂源。噴丸(wán)處理是目前應(yīng)用最廣泛的改(gǎi)善彈簧表面質(zhì)量🌈的方法🏃之一(yi)。若用細小的鋼(gāng)丸高速噴打彈(dàn)簧表😄面,進行噴(pēn)丸處理,不僅改(gai)善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiang)🌈度,使表面處于(yu)壓應力狀态,從(cóng)而提高㊙️彈簧疲(pí)勞強度和使用(yong)壽命。
(5)低溫碳氮(dan)共滲
對于卷簧(huang)采用回火與低(dī)溫碳氮共滲(軟(ruan)氮化)相結合♈工(gong)藝,能顯著提高(gāo)彈簧的疲勞壽(shou)命及耐蝕性。
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家(jia)
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