彈簧成形後，通常(cháng)務必在220---330℃下退火或(huo)熱燙，或依據彈🔞簧(huang)工作條✂️件和所選(xuǎn)原材料的特性開(kāi)展淬火和回🧑🏾🤝🧑🏼火以(yi)提升彈簧力。但彈(dàn)簧熱處理時應選(xuǎn)用卡具，以♉防圈縮(suō)小，工作時與軸棒(bang)卡牢。别的，如去除(chú)2個外端的角邊和(hé)徑向内外的毛邊(bian)，不🐉應忽視。當彈簧(huáng)有彎曲傾向時，能(neng)夠 運用1個圓沿拉(la)緊彈簧的軸向開(kāi)展多次縱向摩擦(ca)，使其在表層局部(bu)硬化。
1、彈簧不到位(wei)，故障模式及緣故(gù)
在實踐中，人們常(chang)常會碰到彈簧不(bú)可以将運動物體(ti)推到設定的位置(zhì)，即彈簧的計算自(zi)由長度較短。其關(guan)鍵緣故是彈簧🛀🏻未(wei)經初始壓縮解決(jué)，就被較大的力壓(ya)縮到壓縮高度⭕或(huo)壓縮高度（如有必(bì)要），打開🈲後不可以(yi)💰恢複到原🐕來的自(zì)由🤞長度實際操作(zuò)。它的縮短稱為“初(chū)始壓縮”。通常狀況(kuàng)下，曆經3～6次壓縮後(hòu)，長🚶度不再縮短，即(jí)彈簧“定位”。彈簧在(zai)初始壓縮後永久(jiǔ)變形。
2、預防措施
在(zài)實際工作中，即使(shi)壓力彈簧受到的(de)力超出了原🔱材料(liao)的🚶♀️彈性極限，它也(yě)應當可以維持其(qí)工作長度🥵。因而，成(chéng)品彈簧的長度應(yīng)🏃🏻♂️等于彈簧的計算(suàn)長度和初始壓🏃♂️縮(suō)量，使彈簧不📐可以(yǐ)就🌏位，進而在彈簧(huáng)環緊固時造成危(wēi)險應力💁，從而導緻(zhì)彈簧指示線的異(yi)常，而并不是代替(ti)彈簧指示‼️線。在成(chéng)品彈簧的熱處理(lǐ)全過程中，特别是(shì)在淬火、回火全過(guò)程中，工件水平🌐放(fàng)置在爐内，以避免(miǎn)彈簧因自重效應(yīng)而縮短，造成實際(ji)操作不當。
彈簧力(lì)不夠的規定是在(zài)規定的變形下造(zào)成的彈🔴簧🏃🏻♂️力。一旦(dàn)卸下載荷，彈簧将(jiāng)恢複到自由長度(du)，運動💋部件将平🧑🏾🤝🧑🏼穩(wen)地⛷️移動到設📐定的(de)位置。但有時彈簧(huang)力不足以固定。
在(zài)拉伸全過程中，務(wu)必克服環與環、環(huan)與芯軸或套筒之(zhī)間🚶、運動副與運動(dòng)副之間的摩擦等(deng)工藝要素，有時📐摩(mo)擦力範圍很大(高(gao)✌️達±50%)，造成彈簧力不(bú)夠。沒法克服摩擦(ca)，使運動部件就位(wei)，造成彈簧工作失(shī)效。為此，嚴格按照(zhào)生産工藝規範開(kai)展每道工🌂序，如篩(shāi)料✍️、彈簧成型、兩端(duān)壓扁、棱角去除、熱(re)處理、校正調整、初(chu)👣壓解決、檢查加油(yóu)等。
此外，彈簧力還(hái)與設計要素、原材(cái)料挑選要素等相(xiàng)關🏃🏻♂️。從彈簧的2個關(guān)鍵計算公式，即變(bian)形公式lambda=8pd32n/gd4和應力公(gōng)式_uu=k8pd2/pid3能夠 看出，彈簧(huang)☔力受鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環數(shù)的危害很大，這與(yǔ)原材料特性、環境(jing)溫度、載荷特性和(hé)環數密切相關。動(dong)态危害，會造成彈(dan)簧力和‼️變形指示(shì)線異常。
