彈簧作(zuo)為工業(ye)系統中(zhong)的一個(ge)重要元(yuan)件，有着(zhe)很大的(de)使用量(liàng)，而且種(zhong)類繁多(duō)，因此彈(dàn)簧的制(zhi)作有原(yuán)始的手(shǒu)工制㊙️作(zuò)，逐步走(zǒu)向自動(dong)化。
彈簧(huang)在制作(zuo)過程中(zhōng)應注意(yì)的事項(xiàng)：
1）熱處理(li)前檢查(chá)表面是(shi)否有脫(tuo)碳、裂紋(wen)等缺陷(xian)。這些表(biao)面缺陷(xian)将㊙️嚴重(zhong)地降低(di)彈簧的(de)疲勞極(ji)限。
2）淬火(huo)加熱應(yīng)特别注(zhù)意防止(zhi)過熱和(he)脫碳，做(zuò)好鹽浴(yu)脫氧💃，控(kòng)制爐氣(qì)氣氛，嚴(yán)格控制(zhì)加熱溫(wēn)度與時(shí)間
3）為減(jiǎn)少變形(xing)，彈簧在(zai)加熱時(shi)的裝爐(lú)方式，夾(jiá)具形式(shì)和冷卻(que)時淬💁入(ru)冷卻方(fāng)法。
4）淬火(huǒ)後要盡(jin)快回火(huǒ)，加熱要(yào)盡量均(jun1)勺。回火(huǒ)後快冷(lěng)能防止(zhi)回火脆(cuì)性和造(zào)成表面(mian)壓應力(lì)，提高疲(pí)勞強🔞度(du)。
質量檢(jiǎn)查：
熱處(chù)理前
1）鋼(gang)材的軋(zha)制表面(miàn)往往就(jiù)是制成(cheng)彈簧後(hòu)的表面(mian)，故不應(yīng)有裂紋(wén)、折疊、斑(bān)疤、發紋(wen)、氣泡、夾(jia)層和壓(yā)入的氧(yǎng)😘化皮等(deng)。
2）表面脫(tuō)碳會顯(xian)着降什(shi)彈簧的(de)疲勞強(qiáng)度，應按(an)規定檢(jian)驗💋脫碳(tan)層的深(shēn)度。
熱處(chù)理後
1）肉(ròu)眼或低(di)倍放大(da)鏡觀察(chá)彈簧表(biǎo)的不應(ying)有裂紋(wen)、腐蝕麻(má)🔆點和嚴(yan)重的淬(cui)火變形(xing)。
2）硬度及(jí)其均勻(yun)性符合(hé)規定。大(da)量生産(chan)時，允許(xu)用锉刀(dāo)♌抽檢📐硬(ying)度☁️，但必(bì)須注意(yi)锉痕位(wei)置應不(bú)影響彈(dàn)簧的最(zui)後精🌍度(dù)。
3）金相組(zǔ)織應是(shì)托氏體(ti)或托氏(shì)體和索(suǒ)氏體的(de)混合組(zǔ)織。
4）闆彈(dan)簧裝配(pei)後，通常(cháng)還要進(jin)行工作(zuò)載荷下(xià)的永久(jiǔ)變形以(yi)及靜載(zǎi)撓度試(shi)驗。
大多(duō)數材料(liào)都有不(bú)同程度(du)的彈性(xing)，如果将(jiang)其彎曲(qu)，便會以(yǐ)很🔅大🍉的(de)力量恢(huī)複其原(yuan)形。在經(jīng)過質檢(jian)制作出(chū)來的彈(dàn)簧可以(yi)廣泛的(de)應用到(dao)各個機(ji)械領域(yu)。
關鍵(jiàn)詞：彈簧(huang)
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