熱處理(li)工藝對
彈簧鋼(gang)機械性能的影(yǐng)響
為了得到較(jiào)高的彈性極限(xiàn)，彈簧鋼的熱處(chù)理大都采用🈲淬(cui)火👣加中溫回火(huǒ)，以便得到回火(huǒ)屈氏體組織。
對(dui)淬火溫度的選(xuǎn)擇是既要保證(zhèng)充分奧氏體化(hua)，又要保持較♋細(xì)🈲的晶粒。晶粒細(xì)化能顯着提高(gāo)彈簧鋼的沖擊(ji)值。
上世紀90年代(dai)開發了含Mo-V的高(gāo)疲勞強度彈簧(huáng)鋼，該鋼的硬度(dù)随💔淬火溫度和(hé)回火溫度變化(hua)的變化趨勢。可(kě)見👄Mo-V彈簧鋼在R##S下(xià)回火仍有較高(gāo)的硬度。
鋼的強(qiang)化有T種方式，即(ji)固溶強化、沉澱(dian)強化和細晶❄️強(qiang)化☂️，為了♈同🤞時獲(huò)得這T種強化方(fāng)式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入(rù)釩、铌，從而開發(fa)了一種用于汽(qi)車懸挂彈簧的(de)沉澱強化彈簧(huáng)鋼。這種鋼在850度(dù)🌈淬火，550度回火就(jiù)已有沉澱強化(huà)效果。
随淬火溫(wen)度升高，沉澱強(qiáng)化的效果更顯(xian)着。在950度以下，AISI9260鋼(gāng)加V-Nb後🐪的晶粒明(míng)顯細化，60Si2CrVA鋼等溫(wen)淬火後的抗拉(la)強度🏃🏻♂️、疲勞極限(xiàn)和塑⁉️、韌性比普(pu)通淬火加回火(huǒ)處理有所提高(gao)，但屈服強度和(hé)比例極限略有(you)下降。
等溫淬火(huǒ)後再進行一次(ci)補充回火則可(ke)使該鋼的屈服(fu)強🈲度✔️和比例極(ji)限回升，從而獲(huo)得最佳綜合機(ji)械性💚能，不同熱(re)處理工藝對60Si2CrVA鋼(gang)機械性能的影(ying)響。
通過了解，也(yě)可以知道彈簧(huang)廠家在制造各(ge)種彈簧如彎曲(qu)🌈彈簧🈲的過程是(shi)嚴格要求的，不(bu)是就達不到該(gai)産品對彈簧的(de)需求了。
關鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家
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