彈簧熱處(chù)理的目的在于充(chong)分發揮材料的潛(qián)力，使之達到或接(jiē)近最佳的力學性(xing)能，從而保證彈簧(huáng)在使用狀态下長(zhang)長期可靠地工作(zuo)。
彈簧在加工過程(cheng)中都要進行熱處(chù)理，對于各種不同(tóng)類型、材料和用不(bú)同的方法加工出(chū)來的彈簧，其熱處(chu)理的目的方法和(he)要求是不同的。為(wei)了消除不利的剩(shèng)餘，改善彈簧表層(céng)的應力分布狀況(kuang)、獲得較🌈高的有效(xiao)應力，在彈簧的制(zhì)造中，經常采用機(ji)械強🚶化工藝。可以(yǐ)通過不同的熱處(chu)理方法👌來滿足彈(dan)簧設計的要求。
預(yù)備熱處理
常用碳(tan)素彈簧鋼和合金(jin)彈簧鋼的預備熱(re)處理工藝：（如下圖(tú)）
消應力回火
常用(yòng)彈簧鋼材料消應(yīng)力回火處理規範(fàn)：
冷拔成形并經過(guo)強化處理的材料(liào)，在冷狀态下加工(gōng)成🤟彈簧，或者時效(xiào)處理後又經過變(biàn)形加工的彈簧性(xìng)元件，都應該進行(háng)消應力回火處理(li)。處理的規範是按(an)材料的種類和🈲規(guī)格決✏️定，達到既要(yào)消除加🔴工應力，又(yòu)🧑🏾🤝🧑🏼要保證材料的強(qiáng)度🍓、硬度和韌性等(deng)。（見下圖）:
消應力回(hui)火溫度對各種材(cái)料彈簧力學性能(néng)的影🌐響：
消應力回(hui)火溫度對各種材(cai)料彈簧力學性能(néng)的影響是客觀存(cún)在的。可以用回火(huǒ)溫度對碳素彈簧(huang)鋼絲、油🐕淬火回火(huǒ)🔴鋼絲🏃♂️和1Crl8Ni9彈簧材料(liao)力學性能的影響(xiang)加以說明（見下圖(tu))：
根據試驗：大多數(shu)冷加工的奧氏體(tǐ)不鏽鋼，在經過320-440℃回(huí)火⭕處理👄10-60min後，力學性(xìng)能、彈性、疲勞強度(du)和松馳性能都會(huì)得到不同的提高(gāo)，其抗拉強度大約(yuē)可以增加10%。這是因(yin)為在回火過程中(zhong)有一種細微的碳(tàn)化物M23C6在原子晶格(ge)結構中析出，使得(de)材料可以增加抗(kàng)拉強💞度；另外，彈簧(huáng)成形後通過回火(huo)處理可以減少因(yīn)為加工成形而㊙️引(yǐn)起的内應力，提高(gao)了疲勞強度。
消應(ying)力回火的溫度和(hé)保溫時間對拉伸(shēn)彈簧的初拉力的(de)影💯響：
消應力回火(huo)對拉伸彈簧的初(chū)拉力是有影響的(de)，回火溫度低，保溫(wēn)時間短，保留的初(chū)拉力較大，反之初(chu)拉力保留🔅得小。下(xià)圖🈲列出了回火溫(wēn)度、時間對拉伸彈(dan)簧初拉力的殘餘(yu)百分比試驗值。（如(rú)下圖）：
可以根據拉(la)伸彈簧所需要的(de)初拉力大小，對消(xiāo)應力回🏃♀️火溫度👈與(yǔ)保溫時間進行調(diào)整。為了彈簧加工(gōng)的需💃🏻要消應力回(huí)火有時要進行多(duo)次，為了防止材料(liào)強度降低，應注意(yì)以後的每次回火(huǒ)都要比第一🌈次的(de)回火🤞溫度低20-50℃。
淬火(huo)和回火常用彈簧(huáng)材料的淬火和回(hui)火處理規範：
用退(tui)火材料成形或熱(re)卷成形（材料直徑(jìng)、厚度較大）、熱彎成(chéng)😘形🔴的彈簧為了确(què)保彈簧的強度和(hé)性能，應進行淬火(huo)和回火處理。常用(yong)彈簧材料淬火和(he)回火處理規範（如(rú)下圖）：
淬火和回火(huo)處理的注意事項(xiàng)：
彈簧的淬火應在(zai)保護氣氛爐、真空(kōng)爐或鹽爐中進行(háng)。回火可💛以在空氣(qi)爐、硝鹽爐或真空(kōng)爐内進行。對有回(huí)火脆性的材料，例(lì)如錳鋼、矽錳鋼、鉻(gè)矽鋼等 在回火後(hou)應訊速在水或油(yóu)中冷☂️卻，并立即補(bǔ)充進行低于200℃的低(di)溫回火，以消除冷(lěng)卻應力。
由于合金(jin)彈簧鋼含碳量比(bi)較高，又含一定的(de)合金元素，淬火後(hou)内應力較大，容易(yi)形成淬火裂紋所(suo)以淬火後應該盡(jìn)快回火。如⭐不能及(jí)時回火，應先在低(di)于回火溫度下保(bǎo)持一段時間。
等溫(wen)淬火
等溫淬火的(de)目的：
為了使得彈(dan)簧在獲得良好的(de)綜合性能的前提(tí)下，提✊高微量塑💃🏻性(xìng)變形抗力和抗松(sōng)弛性能，并減少淬(cui)✔️火變形，可采用貝(bèi)氏👅體等📱溫淬火、馬(ma)氏體等溫淬火等(děng)方法，其中馬氏體(tǐ)等🐇溫回火在彈簧(huáng)性零件中應用較(jiào)多。
等溫淬火後一(yi)般不需要進行回(hui)火處理，如進行補(bu)㊙️充回火👈，可以💛進一(yī)步提高彈性性能(néng)，改善綜合性能。下(xia)圖列出60i2MnA鋼等溫淬(cuì)✔️火與普通淬火回(hui)火力學性能的比(bi)較（如下圖💰）：
