目前，機械彈簧的(de)加工設備和加工(gōng)生産線向着數控(kòng)(NC、和計算機🐇控制(CNC、化(huà)的深度和廣度發(fā)展。但随着彈簧材(cái)料和幾何形狀的(de)變化，加工工藝亦(yi)有發展。
1、變彈簧外(wài)徑、變節距和變鋼(gang)絲直徑(三變、懸架(jia)彈簧實現了無模(mo)塑性加工。自三變(biàn)彈簧開發以來，一(yi)直采用錐形鋼棒(bang)在數控車床上卷(juan)繞加工，但成品北(bei)和價格均不理想(xiang)。現必為加熱狀态(tai)下通過卷簧機，控(kòng)制軋輥速度和拉(la)🌈拔力，獲得所需要(yào)的錐體形狀，并用(yong)加工餘熱進行淬(cui)火。
2、中空穩定彈簧(huang)杆采用低碳硼鋼(gang)闆，卷制焊接成形(xíng)。
3、扭杆采用高純度(du)的45鋼，經高頻淬火(huo)獲得表面的高硬(ying)度和較🌐大的剩餘(yú)壓縮應力，從而提(tí)高疲勞壽命和抗(kang)松弛能力。
4、電子産(chǎn)品廣泛應用的片(piàn)彈簧基本上采用(yòng)沖壓和自💛動彎🐕曲(qǔ)加工成形。目前主(zhu)要是發展複合材(cai)料的接合💰技術。
5、氣(qì)門彈簧主要發展(zhǎn)多級噴丸和液體(ti)氮化工藝，以改善(shan)表面剩餘壓應力(li)，提高疲勞壽命。
