彈簧廠(chang)家冷成型彈(dàn)簧鋼的熱處(chù)理
彈簧廠家(jiā)提示您對于(yu)小型彈簧，如(ru)絲徑小于 8毫(hao)米以下的螺(luó)旋彈簧或彈(dàn)🐅簧鋼帶等，可(kě)以在熱處理(lǐ)強化或冷變(biàn)型強化後成(chéng)型，即用👌冷拉(lā)👣絲冷卷成型(xíng)。冷拔鋼絲具(jù)有較高的強(qiáng)度，這是利用(yong)冷拔變形事(shì)鋼産生加工(gong)硬化而獲得(dé)的。冷拔彈簧(huang)鋼絲🌏按其強(qiang)化工藝不同(tong)🌈可分為三種(zhong)情況：
1）彈簧廠(chang)家提示您鉛(qiān)浴等溫淬火(huo)冷拔鋼絲就(jiu)是将盤條先(xian)冷拉👅到✨一定(ding)尺寸，在加熱(re)到Ac3+80~100奧氏體化(hua)後，在450~550鉛浴中(zhong)等溫淬🌈火已(yǐ)📧得到細片狀(zhuang)珠光體組織(zhi)然後多次冷(lěng)拔到所需的(de)直徑。通過調(diào)整鋼種碳量(liang)和冷拔型變(biàn)量（型變量可(ke)達85~90%），以的到☀️高(gao)強度和一定(dìng)塑性的彈簧(huang)鋼絲。這種鉛(qian)淬♌拔絲處理(li)實際上是一(yi)種🐆變形熱處(chu)理‼️，即珠光體(tǐ)想變後形變(bian)，可使鋼絲強(qiang)度達到3000MPa左右(yòu)。
2）冷拔鋼絲。這(zhe)種鋼絲主要(yào)是通過冷拔(bá)變形而得強(qiang)化，但與鉛💘淬(cui)冷拔鋼絲不(bú)同，它是在冷(lěng)拔工序中間(jian)加入一道約(yue)680度💚中間球化(hua)退火而改善(shàn)塑性，使鋼絲(si)得以繼續冷(leng)拔到所需的(de)最終尺寸，其(qi)強度比鉛淬(cui)冷拔鋼絲強(qiang)度低。
3）淬火回(hui)火鋼絲：這種(zhǒng)鋼絲是在冷(leng)拔到最終尺(chi)寸，再經淬火(huo)加中⭐溫回火(huo)強化，最後冷(leng)卷成型的。此(cǐ)種強化的缺(quē)點✏️是工藝較(jiao)🈲複雜，而比鉛(qian)淬冷拔鋼絲(sī)強度低。
經上(shang)述三種方法(fa)強化的鋼絲(si)在冷卷成型(xing)後必加一道(dào)低溫回火工(gong)藝，其回火溫(wēn)度為250~300，回火時(shi)間1小時。異形(xing)♻️彈簧廠家提(ti)示🧑🏽🤝🧑🏻您低🛀溫回(hui)火的目的是(shi)消除應力，穩(wen)定尺寸，并提(ti)高彈性極限(xian)。實踐中發現(xiàn)已經過強化(hua)處理的鋼絲(sī)在☔冷卷成型(xíng)後彈性極限(xian)往往并不高(gāo)，這是因為冷(leng)卷成型将是(shì)易動為錯數(shu)量增多🥵，且因(yīn)為包申㊙️格效(xiao)應引起起始(shǐ)塑變抗力降(jiàng)低。因此在冷(leng)卷成型後必(bi)須進行一次(ci)低溫回火，已(yǐ)造成多變化(huà)過程，提高彈(dan)性極限。
