一、優(you)良的表面狀态和(he)疲勞性能：
彈簧工(gōng)作時表面承受的(de)應力最大，而疲勞(lao)破壞往往是從☂️鋼(gang)♊絲😘表面開始的，對(dui)于用在重要場合(hé)的彈簧如♉氣門💃🏻彈(dàn)簧、閥門彈簧及懸(xuán)架彈簧都要求有(you)幾百萬次，幾千萬(wàn)次甚至更長的㊙️循(xun)環壽命，這就對材(cái)料的疲勞🧑🏾🤝🧑🏼性能提(ti)出了很高的要求(qiú)。
影響材料疲勞性(xìng)能的因素很多，如(rú)材料的化學成🐅分(fèn)❄️、硬度🐇、鋼🌈材♌的純淨(jing)程度、表面質量和(he)金相組織等，尤為(wei)重要的是✌️材料的(de)表面質量。
材料的(de)表面缺陷，如裂紋(wen)、折疊、鱗皮、鏽蝕、凹(ao)坑、劃痕和壓痕等(děng)，都易使彈簧在工(gōng)作過程中造成應(ying)力集中。其應力🍓集(ji)中✉️的部位常常是(shi)造成疲勞破壞的(de)疲勞源。
疲勞源還(hai)易在表面脫碳的(de)部位首先發生，因(yin)此嚴♋格控制脫💜碳(tàn)⛷️層深度也是一個(gè)很重要的質量指(zhi)标。
為提高彈簧材(cai)料的表面質量，可(ke)以對材料表面進(jin)行磨🛀光或抛♋光，在(zài)鋼絲拉拔前采用(yong)剝皮工藝剝除一(yi)層材料👉表皮，這樣(yang)🤞可以将大部分表(biao)面缺陷去掉。彈簧(huáng)熱處理時⭐可采用(yong)控制氣氛或真空(kong)熱處理，防止表面(mian)脫碳和氧化。
二、高(gāo)的強度：
為提高彈(dan)簧抗疲勞破壞和(he)抗松弛的能力，彈(dàn)簧材料應✉️具有高(gao)的屈服強度 與彈(dàn)性極限 ，尤其要有(you)高的屈強比。在通(tong)常情🈲況下，材料的(de)彈性極限與屈服(fú)強度成正比，因此(cǐ)彈簧設計和制造(zào)者總是希望材♊料(liào)具有高的屈服強(qiang)度.而彈簧材料的(de)抗拉強度 和✍️屈服(fu)強度 較接近，如冷(lěng)拔碳素鋼絲的 約(yue)為 的90%左右：由于抗(kàng)拉強☂️度♋比屈服強(qiáng)度容❗易測得，在材(cai)料交貨中提供的(de)都是抗拉強度，故(gù)在設計制造時一(yī)般都用抗拉強度(du)作為依據。但材料(liao)的抗拉強度并不(bú)是越高越好，強度(du)過高會降低材👨❤️👨料(liào)的塑性和韌性，增(zēng)🈲加脆性傾向。材料(liao)抗拉強🤟度的高低(di)與其❌化學成分、金(jīn)相組織、熱處理狀(zhuàng)況、冷💁加工(拉拔或(huo)軋制)程度及其他(ta)🐉強化工藝等因素(su)有關。抗拉強度與(yǔ)疲勞強度也有一(yi)定的關系，當材料(liào)的在1600MPa以下時，其疲(pi)勞強度随抗拉強(qiáng)度的⁉️增高而增高(gao)。
三、良好的塑性和(he)韌性：
在彈簧制造(zao)過程中材料需經(jīng)受不同程度的加(jiā)工變形，因✊此📐要求(qiú)材料具有一定的(de)塑性。例如形狀複(fu)雜的拉伸👈和扭轉(zhuan)彈簧的鈎環及扭(niu)臂，當曲率半徑很(hěn)小時♍，在加工卷繞(rao)或沖壓彎曲成形(xing)時，彈簧材料均不(bú)得出💛現裂紋、折損(sun)等缺陷。同時彈簧(huáng)💁在承受沖💔擊載荷(hé)或變載荷時，材料(liào)應具有良好的韌(ren)性，這樣💯對提高彈(dan)簧的使用壽命會(hui)有很大的裨益。
四(si)、嚴格的尺寸精度(dù)：
許多彈簧對負荷(hé)精度有較高的要(yào)求，如氣門彈簧的(de)負荷偏差不得大(dà)于規定負荷的5%—6%，以(yǐ)具有圓鋼絲的拉(la)、壓彈簧為例，如果(guo)鋼絲直徑偏差為(wéi)1%，負荷就會産生4%左(zuo)右的偏差。由此可(ke)見，嚴格的尺🍉寸精(jīng)度對保證彈簧的(de)質量也是十分重(zhong)要的。
五、好的均勻(yún)性：
對材料的均勻(yún)性要求是指對材(cai)料的化學成分、力(lì)❌學性能、尺❓寸❄️偏差(cha)等各項指标要求(qiu)均勻和穩定一⁉️緻(zhì)。如果材料各方面(miàn)性能不一緻，會給(gěi)彈簧生産帶來很(hěn)大的困難，造成産(chǎn)品幾何尺寸、硬度(du)、負荷等參🏃🏻數的離(li)散性，嚴重的不均(jun)勻性甚至會造📐成(chéng)廢品。
了滿足上述(shù)性能要求，彈簧鋼(gāng)必須具有優良的(de)冶金✨質量，包括嚴(yan)格控制的化學成(chéng)分、高的純潔度、低(dī)的雜質含量、低的(de)非金屬夾雜物含(hán)量，并控制其形态(tài)、粒度和。
此外還要(yao)求鋼質的均勻性(xing)和穩定性。彈簧鋼(gang)還應具有良好的(de)表面質量和高精(jīng)度的外形和尺寸(cun)。 在👅彈簧鋼生産中(zhong)✨已廣泛采用連鑄(zhù)。與模鑄相比，采用(yong)💜連鑄可通過電磁(ci)攪拌、低溫鑄造等(děng)技術減小鋼的偏(pian)析，提高鋼質的均(jun1)勻性;減少二次氧(yǎng)化，改善鋼的🚩表面(mian)脫碳;使鋼的組織(zhi)和性能穩定、均🍓勻(yún)；提高收得🏃♀️率和生(sheng)産效率；與爐外精(jing)煉技術相配合降(jiàng)低氧含量和有效(xiào)地控制鋼的化學(xué)成分。
在對彈簧鋼(gang)材的尺寸偏差、截(jie)面形狀、表面質量(liang)和沿鋼材長👅度顯(xiǎn)微組織均勻性的(de)要求不斷提高的(de)情況下，國外廣泛(fàn)采用了縱列式全(quan)連續軋機，并不🔅斷(duan)改進以實現高速(sù)、無扭、無張力軋制(zhi)。為了保證鋼材尺(chi)寸精度采用短應(yīng)力線或預應力軋(zha)機。
關鍵詞(ci)：不鏽鋼彈簧
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