三和彈簧廠家(jia)介紹彈簧在加工(gōng)注意事項
1、彈簧表(biǎo)面處理一般進行(hang)磷化處理即可，也(yě)可進行其它處理(lǐ)。凡要進行鍍層為(wei)鋅與镉時，電鍍後(hou)應進行除氫處理(li)，除氫後抽3%（不少于(yu)3件）複試立定處理(lǐ)，複試中不得有斷(duàn)裂。彈簧應清🎯除表(biǎo)面髒物、鹽痕、氧化(hua)皮，方法可采用吹(chui)砂或汽油清洗的(de)辦法，但不能采用(yòng)酸洗。永嘉三和彈(dàn)簧有限公司引進(jin)先進🐇的自動化設(shè)㊙️備，出品率高，質🎯量(liàng)好，歡迎新老客戶(hu)的來電咨詢合作(zuò)業務！
2、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈簧不(bu)應焊接簧頭，但端(duan)頭鋼💔索不應有🐕明(ming)顯的松散，應去毛(mao)刺。凡需焊接頭部(bu)的多股簧，其焊接(jie)✏️部位🈚長度應小于(yu)3 倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度(dù)應小于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑，氣焊(han)時焊接❗部位應進(jìn)行局部低溫退火(huo)。
3、彈簧支承圈根據(jù)産品要求可選用(yong)冷并和熱并兩種(zhǒng)方🥰法。采用熱⁉️并方(fāng)式不允許将簧加(jia)熱至打火花或發(fa)白，矽錳鋼溫度🌈不(bú)得💯高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。
4、多股彈簧特性可(kě)由調整導程決定(dìng)，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還🎯與自由(you)高度、并端圈、外徑(jing)及鋼絲性能等有(you)密切關系，可通過(guo)⭐調整其中某項或(huò)幾項予以改變。
5、重(zhòng)要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧(huang)為6小時或連續壓(ya)縮3~5次🏃🏻♂️，每🚩次保持🌈3~5秒(miao)。緊壓時彈簧與芯(xin)軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙(xì)過小🙇♀️則難于操作(zuò)，間隙過大則易使(shi)👣彈簧發生彎曲變(biàn)形。緊壓時若其中(zhōng)一🌂件彈簧折斷，則(ze)其餘應重新處理(li)。
6、對于H0/D2值較大的多(duō)股簧，彈簧在熱處(chù)理時應注意其變(biàn)形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意(yì)擺放方式，選用适(shi)宜的熱處理設備(bèi)。在可進行修複條(tiáo)件🔴下，可進行多次(ci)回火和熱壓以達(dá)到目的。
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