彈(dàn)簧 彈簧廠家三(sān)和圓柱螺旋彈(dan)簧簡介
彈簧制(zhi)造工藝
卷簧——(校(xiào)正)——消除應力回(hui)火——粗磨端面——去(qù)内外毛刺——(噴丸(wán)處理)——立定處理(li)(或強壓處理)——精(jing)磨端面——檢驗——防(fang)鏽處理——包裝
噴(pēn)丸處理：提高彈(dàn)簧疲勞壽命
立(li)定或強壓處理(lǐ)：将彈簧高度壓(yā)至工作極限高(gāo)度或各圈并緊(jin)數次或停留一(yi)段時間，以達到(dao)穩定尺寸及提(ti)高承載能力等(deng)作用。
圓柱螺旋(xuán)壓縮彈簧
當旋(xuan)繞比在3~10之間時(shí)，彈簧端面最好(hǎo)磨平;在10~15之間時(shi)，端面可磨也可(ke)不磨;大于15時就(jiu)可不磨。
為了避(bì)免由于載荷偏(pian)心引起過大的(de)附加力，最少工(gong)作圈數為2，但一(yi)般不少于3。
旋繞(rào)比C=彈簧中徑 / 鋼(gāng)絲直徑
旋繞比(bǐ)C太小，材料的彎(wan)曲變形嚴重，需(xu)要的卷制功率(lǜ)大，有時切斷芯(xin)軸端頭太細，易(yì)斷裂;旋繞比C太(tai)大，卷簧後，彈簧(huáng)圈容易松開，彈(dan)簧的直徑難于(yú)控制;另外由于(yu)彈簧本身的重(zhòng)量，引起彈簧圈(quan)不斷的顫動。較(jiao)為理想的旋繞(rào)比4~9。
彈簧剛度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)
一(yi)般載荷要求的(de)彈簧有效圈數(shu)≥2.5，而對于載荷要(yào)求比較嚴格的(de)彈簧，有效圈數(shu)>4;有效圈數又少(shǎo)，而載荷要求又(yòu)高，則難以制造(zao)。
對于材料直徑(jing)小、載荷要求較(jiao)嚴格的彈簧，建(jiàn)議采用支撐圈(quān)≥2。
當規定有指定(ding)高度下兩點或(huò)兩點以上的載(zǎi)荷時，自由高度(du)不應有公差要(yào)求。彈簧的内徑(jìng)和外徑不可同(tóng)時标注公差。
圓(yuan)柱螺旋拉伸彈(dàn)簧
初拉力：拉簧(huáng)在卷制成形時(shi)，彈簧圈相互之(zhi)間産生壓縮力(li)。當拉伸的外載(zai)荷作用于彈簧(huang)時，若載荷産生(sheng)的拉伸力未達(da)到此力以前，彈(dàn)簧不發生變形(xíng)，當達到或超過(guo)此壓縮力後，才(cái)開始發生變形(xing)。對應此壓縮力(li)的拉伸載荷，即(ji)為初拉力F0。
有初(chu)拉力的彈簧的(de)承載能力比無(wú)初拉力彈簧提(ti)高很多。
對于不(bú)要求初拉力的(de)拉簧，圈與圈之(zhī)間将或多或少(shǎo)有些間隙。當彈(dàn)簧的圈數較多(duo)時，這些間隙将(jiāng)影響彈簧的自(zi)由長度理論值(zhi)，需要與客戶協(xié)商。
旋繞比、剛度(du)計算公式同壓(ya)簧。
拉伸彈簧的(de)總變形量為有(yǒu)效圈數所産生(sheng)的變形量和兩(liǎng)端鈎環所産生(sheng)的變形量的總(zǒng)和。對于半圓鈎(gou)環相當于0.1圈;整(zheng)圓鈎環相當于(yú)0.25~0.5圈。
有初拉力的(de)彈簧必須用淬(cui)火狀态的鋼絲(sī)制造。
材料直徑(jing)較小、有效圈數(shu)很多、彈簧旋繞(rào)比較大的拉簧(huang)，在電鍍時不易(yì)保證質量。
圓柱(zhu)螺旋扭簧
彈簧(huang)類型：普通扭轉(zhuǎn)彈簧，并列雙扭(niu)轉彈簧，直列雙(shuang)扭轉彈簧;無間(jian)距和有間距兩(liǎng)種。
一般彈簧有(you)效工作圈數不(bu)少于3圈;
扭轉彈(dan)簧的旋向必須(xu)明确，旋向必須(xu)與扭矩的方向(xiang)相一緻，使彈簧(huáng)工作時旋緊。
扭(niǔ)轉彈簧的芯軸(zhóu)必須比最大工(gong)作扭矩作用下(xià)的彈簧内徑小(xiao)10%。
扭臂部分各過(guo)度圓弧的半徑(jing)最小不應小于(yu)2倍的材料直徑(jìng)，以避免過大的(de)應力集中。
為使(shǐ)扭簧在工作中(zhōng)不産生失穩，其(qí)最大扭轉角不(bú)得大于允許值(zhi)
φ允=123.1*自由狀态時(shí)有效圈數的開(kāi)4次方。
精度要求(qiu)較高的扭簧回(huí)火溫度不可太(tài)高;
需電鍍處理(lǐ)的扭簧，其扭臂(bi)彎曲出的曲率(lü)半徑應盡可能(neng)大些，防止産生(shēng)清脆。
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