扭杆(gǎn)彈簧制造有(yǒu)哪些基本的(de)要求？
扭杆彈(dan)簧結構簡單(dān)，工作時無摩(mo)擦，彈簧特性(xing)穩定，不産生(shēng)顫☔振、單位體(tǐ)積儲能大，彈(dan)簧體積較小(xiao)，屬于小型輕(qīng)量化産品。它(ta)🌈在汽🥰車、火車(che)、坦克及裝甲(jia)車等方面獲(huo)得廣泛⭐應用(yong)。那麼，扭杆彈(dan)簧制造有哪(na)些基本的要(yao)求？
1.兩端镦鍛(duàn)要求
兩端镦(dui)粗建議采用(yong)自由模鍛法(fǎ)或有棒材頂(ding)镦鍛法成❌型(xíng)，以便得到連(lian)續均勻的流(liu)線纖維。這種(zhǒng)流線纖維的(de)晶粒沿扭杆(gan)🎯彈贊軸線方(fang)向走向，并使(shi)杆身⭐到花鍵(jian)齒過渡的金(jīn)屬📱晶體纖維(wei)流不🔱被斷開(kai)。
2.表面加工要(yao)求
表面要有(you)足夠加工餘(yu)量，保證最終(zhōng)的磨削量。車(che)削和磨削·般(ban)采用靠模，以(yi)保證圓弧（或(huo)錐度）的加工(gong)精度，并不允(yǔn)許有刀痕或(huò)磨痕。各種熱(re)軋鋼不同直(zhí)徑的最小加(jiā)工餘最可參(can)考表7一♊2。對于(yu)批倫生産的(de)扭杆彈簧，考(kao)☔慮到表面加(jiā)工費用，可對(dui)毛坯提出特(te)定的表而質(zhì)量要求，以減(jiǎn)少🔅加工量。對(duì)幹表面不進(jin)行加工的扭(niǔ)杆彈簧（如非(fēi)圓形斷面的(de)扭杆彈簧），應(yīng)提出表而脫(tuō)碳程度、表面(miàn)缺陷、以及表(biǎo)面尺寸公差(chà)的📧限制要求(qiu)。
3.熱處理的要(yao)求
熱處理是(shì)制造高強度(dù)扭杆彈簧的(de)關鍵工藝，對(dui)于45CrNIMOVA材料，熱🚩處(chù)理硬度提高(gao)到HRC52一58，再進行(hang)強扭能使扭(niǔ)杆彈簧達到(dao)最佳的強扭(niǔ)效果，使扭杆(gǎn)彈簧的工作(zuo)應📐力達到最(zui)高值。
4.表面強(qiang)化處理的要(yào)求
為廠增加(jia)疲勞壽命，應(yīng)對扭杆彈簧(huáng)進行機械強(qiang)化處理，一般(ban)采✍️用滾壓，噴(pēn)丸等表面強(qiang)化方法，具體(ti)要♻️求見第三(sān)節。
5.強扭處理(li)的要求
扭杆(gǎn)彈簧強扭處(chù)理具體要求(qiu)見第四節。
6.表(biǎo)面保護要求(qiu)
為防止腐蝕(shi)以及表面機(ji)械損傷，可采(cai)用表面處理(lǐ)（如磷化、塗漆(qi)處理）以及用(yòng)橡膠帶、尼龍(long)布、環氧樹脂(zhī)漆層等方💰法(fǎ)加以保護。
7.對(duì)材料的要求(qiú)
原材料應符(fú)合有關鋼材(cai)的技術規定(ding)的各項要求(qiu)⛱️。材料一般🌈不(bú)得有縮孔、白(bai)點、熱細裂紋(wen)以及其它影(yǐng)響材料适用(yòng)性的缺陷。由(yóu)于含硫、磷量(liang)對扭杆彈簧(huáng)材料性🌈質影(yǐng)響很大，所以(yi)它們的含量(liàng)應控制在0.04％以(yi)内，另外淬透(tou)性要好。
關鍵詞(ci)：彈簧 彈簧廠(chang)家 螺旋彈簧(huang)
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