彈簧 彈簧廠家彈(dan)簧材料的試樣試(shì)驗
1．試樣 在制作試(shì)樣時，要注意消除(chú)一些影響疲勞強(qiáng)度的不♋正常因素(su)。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗的因素㊙️有(yǒu)兩類：一類是内部(bu)因素❤️，如化學成分(fèn)、金相結構等；另一(yī)類是外部因素，如(ru)表面狀♊态、形狀尺(chǐ)寸、溫度和周圍介(jiè)質等。通常把材料(liào)固有的疲勞強度(dù)(内部因👈素)作基本(ben)，而以外部因素作(zuo)修正來考慮。所以(yǐ)在進🏃行試驗時，試(shì)件應盡量消除外(wai)部因素的影響。在(zai)進行第一類試驗(yan)時，試樣可按使用(yong)條件制作，也可在(zai)産品中直接抽取(qu)。在進行第二、三類(lei)試驗時，試樣應按(àn)特定的要求制做(zuo)。
a．試樣尺寸 彈簧尺(chi)寸總有不同程度(du)的差别，因而即使(shi)是相同的❓變形量(liàng)，它們之間的應力(lì)和疲勞強度也不(bú)完全相同😍。為了正(zheng)确反應試樣的疲(pí)勞強度，應在盡量(liang)減小尺寸誤差的(de)基礎上，提高尺寸(cun)的測量精度。
1)試樣(yang)尺寸的測定應具(ju)有0．5％以上的精度。材(cai)料尺寸在2mm以🈲下時(shi)，應具有0．01mm的精度。試(shì)樣尺寸的0．5％如果比(bi)0．01mm小時，用0．01mm的精度。
2)測(cè)定圓形截面尺寸(cùn)時(如外徑D2、彈簧絲(sī)直徑d)，應測定同一(yī)截面内互相垂直(zhi)的兩個直徑，取其(qí)平均值做為直徑(jing)的尺寸。
3)根據彈簧(huáng)切應力計算公式(shi)：
可以看出，為了反(fan)應最大的切應力(li)，應測出彈簧D／d 的最(zui)大值。
b．試樣的形狀(zhuàng)
1)為了保證彈簧受(shou)力後不産生偏心(xīn)載荷，應嚴格檢查(cha)彈簧兩端🧡圈的平(ping)行度和整個彈簧(huang)的垂直度。
2)為了保(bǎo)證彈簧在加載後(hou)各圈變形均勻，彈(dan)簧節距應均勻，彈(dàn)⭐簧圈不應出現過(guo)大的橢圓度。
3)為了(le)便于比較試驗結(jié)果，同一批彈簧的(de)端圈數和結構應(ying)盡可能一緻。
c．加工(gōng)和熱處理 不同的(de)加工和熱處理狀(zhuang)态對疲勞強度的(de)影響不同，所以同(tong)一批試樣，應同時(shi)加工，同👅時熱處理(lǐ)。
1)同一批試驗試樣(yàng)，盡可能用自動卷(juàn)簧機一次加工出(chū)來，盡🤩量減🏃♂️少手工(gōng)工序。
2)采用立定或(huò)強壓處理來調整(zheng)彈簧自由高度時(shi)，有😘時會因加載過(guo)大而造成疲勞強(qiáng)度下降，所以彈簧(huang)試樣不應以立定(ding)或強壓處理來調(diao)整自由高度。
3)同一(yī)批彈簧試件，應是(shì)用同一盤鋼絲制(zhì)成的，表面狀态應(yīng)一緻。不應有鏽蝕(shí)、刻痕、劃傷之類引(yin)起應力🏃🏻集中的缺(que)陷。
4)熱處理工藝對(dui)疲勞強度也有很(hěn)大影響，完全淬火(huo)後與非完♋全淬火(huo)後，低溫回火的硬(yìng)度即使完全相同(tóng)，疲勞強度也有顯(xian)📐著差别。晶粒過大(dà)、表面脫碳都🐉會使(shǐ)疲勞強度☔下降，因(yīn)此，同一批試件應(ying)在同一爐中進行(háng)熱處理。
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