三和彈(dan)簧廠家介紹(shao)彈簧在加工(gong)注意事項
1、彈(dan)簧表面處理(lǐ)一般進行磷(lin)化處理即可(ke)，也可進行其(qi)它處理。凡要(yao)進行鍍層為(wei)鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行(háng)除氫處🤟理，除(chú)氫後抽3%（不少(shao)于🛀🏻3件）複試立(lì)定處理，複試(shì)中不得有斷(duan)裂。彈🙇♀️簧應清(qing)除表面髒物(wù)、鹽🔅痕、氧化皮(pí)，方法可采用(yong)☔吹砂或汽油(you)清洗的辦法(fǎ)，但不能采用(yong)酸洗。永嘉三(san)和彈簧有限(xiàn)公司引進先(xiān)進🙇🏻的自動化(huà)設備，出品率(lü)高，質🐉量好，歡(huan)迎新老❌客戶(hu)的來電咨詢(xún)合作業務！
2、不(bu)帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲(si)直徑過細的(de)彈簧不應焊(han)接簧頭，但端(duān)頭鋼索不應(ying)有明顯的松(sōng)散，應去毛刺(cì)。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧(huáng)，其🛀🏻焊接部位(wèi)🛀長度應小于(yú)3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米(mǐ)）。加熱長🏃度應(yīng)小于一圈，焊(han)後應打磨平(ping)滑，氣焊時焊(han)接部位應進(jin)行局部低溫(wen)退火。
3、彈簧支(zhi)承圈根據産(chan)品要求可選(xuan)用冷并和熱(rè)并兩種方法(fǎ)。采用熱并方(fang)式不允許将(jiāng)簧加熱至打(da)火花或發白(bai)，矽錳鋼溫度(du)不得高于850℃。支(zhī)承圈與有效(xiào)圈應有效接(jiē)觸，間🚶♀️隙不得(de)超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。
4、多(duō)股彈簧特性(xing)可由調整導(dao)程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整(zheng)。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還(hai)與自由高度(dù)、并端圈、外徑(jing)及鋼絲性能(neng)等有密切關(guān)系，可通過調(diao)整其中某項(xiàng)或幾項予以(yi)改變。
5、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jian)為24小時，普通(tōng)彈簧為6小時(shi)或連續壓縮(suo)3~5次🈚，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的(de)間隙以芯軸(zhou)直徑的10%為宜(yi)，間隙過小則(zé)難于操作，間(jian)隙過大則易(yì)使彈簧發生(shēng)彎曲🔱變形。緊(jǐn)壓時若其中(zhōng)一件彈簧折(shé)斷，則其餘應(ying)重新處理。
6、對(dui)于H0/D2值較大的(de)多股簧，彈簧(huang)在熱處理時(shí)應注意其變(biàn)形問題，考慮(lü)是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺(bai)放方式，選用(yong)适宜的熱處(chù)理設備。在可(kě)進行修複⭐條(tiáo)件下，可進行(hang)多次回火和(hé)熱壓以達到(dào)目的。
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