三和(hé)彈簧廠家 彈(dan)簧産品的檢(jiǎn)驗分析
彈簧(huang)産品的檢驗(yàn)分析:
普通常(chang)用的彈簧材(cái)料是碳素彈(dàn)簧鋼或低合(he)金彈簧鋼,含(han)碳量在0.55%-0.75%範圍(wéi),常加入Si、Mn、Cr、V等合(hé)金元素,Cr和Mn主(zhu)要是提高淬(cuì)透性,Si提高彈(dan)性極限,V提高(gāo)淬透性和細(xì)化晶⚽粒.常用(yong)的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等(děng)等.
彈簧是利(lì)用其彈性變(bian)形來吸收和(he)釋放外力,要(yào)求成品具有(yǒu)高的彈性極(jí)限,較高的屈(qū)強比,高的疲(pí)勞強度和足(zu)夠的塑性📧及(jí)韌性.一般淬(cui)火溫度控制(zhì)在Ac3+(30~50℃)回火溫度(dù)控制在400~500℃在實(shí)際生産中,奧(ào)氏體晶粒的(de)長💃🏻大通常是(shi)由于淬火過(guo)熱引起的,雖(suī)然正常回火(huǒ)處理,鋼的強(qiáng)度影響不明(ming)顯,但塑性及(ji)韌性大大降(jiang)低🔴,以緻影響(xiǎng)彈簧的正常(chang)使用.因此,金(jin)相檢驗時可(kě)根據實際情(qing)況适當掌握(wo)馬氏體組織(zhi)🧑🏾🤝🧑🏼的合格界限(xian).根據日常生(sheng)産經驗,矽⛱️錳(meng)鋼彈簧淬火(huo)後馬氏體組(zu)織為細馬氏(shì)體或較細馬(ma)氏體,參考JB/T9211-2008标(biāo)準1-4級馬氏體(tǐ)合格.其奧氏(shi)體晶粒💰應小(xiao)于🐇5級,大于5級(ji)晶粒度的馬(ma)氏🔱體組織為(wei)較粗馬氏體(ti)或粗大馬氏(shi)體.檢驗淬火(huǒ)馬氏體時,用(yòng)3%硝酸酒精溶(rong)液侵蝕,在500X進(jin)行觀察及評(ping)定.
由于奧氏(shi)體化溫度不(bu)同,馬氏體形(xíng)态和大小不(bu)一樣.1級♋屬于(yú)奧氏體化溫(wēn)度偏低,淬火(huǒ)組織是隐針(zhen)馬氏體,細針(zhen)🏃🏻♂️馬氏體和不(bú)大于5%的鐵素(su)體(體積分數(shu)).而8級則屬于(yú)過熱組織,是(shi)粗大的闆條(tiáo)馬氏體+粗片(piàn)針馬氏體.正(zheng)常淬火時✌️控(kong)制在2-4級🈲,其組(zu)織為細小的(de)闆條馬氏體(tǐ)+片🐪狀馬氏體(ti).
經正常淬火(huo)回火後的組(zǔ)織為回火托(tuo)氏體,出現的(de)非💔馬氏體組(zǔ)💯織,未溶鐵素(sù)體或上貝氏(shì)體組織應不(bú)大于10%.
随着材(cái)料科學的高(gāo)速發展,各種(zhǒng)彈簧材料的(de)大量使✂️用,對(dui)😘材料結構強(qiáng)度和抗疲勞(láo)強度的要求(qiú)越來越高,對(duì)金相檢測中(zhong)定量分析的(de)精度要求提(tí)出了新的期(qī)🍓待.金相分析(xī)對檢測彈♋簧(huang)材料組織,保(bao)證産品質量(liang)是不可獲缺(que)的重要手段(duan).
金相組織的(de)分析,不僅有(yǒu)組織識别還(hai)有評定,既有(yǒu)✔️定性又有定(ding)♊量、半定量的(de)檢測,其依據(jù)是相關的國(guó)家标準或行(háng)業标準.本文(wén)所解讀的是(shi)目前的常用(yòng)标準,由于标(biao)準有時效👄性(xing),大家在具體(ti)應用時請注(zhu)☀️意标準的有(you)效性.
标準JB/T9211-2008《中(zhōng)碳鋼與中碳(tàn)合金結構鋼(gāng)馬氏體等級(jí)》适用于中碳(tan)🐕彈簧鋼與中(zhōng)碳合金彈簧(huang)鋼整體淬火(huo)或淬火後200℃以(yǐ)下回火😍的馬(ma)氏體組織的(de)檢驗方法以(yǐ)及馬氏體金(jin)相圖片的比(bǐ)較法.試樣制(zhì)取及試樣的(de)侵蝕與一般(ban)金相樣品相(xiang)同.該标準規(guī)定了馬氏體(tǐ)組織👨❤️👨的等級(jí)為1-8級,馬氏體(tǐ)照片放大倍(bèi)數均為500X,在評(píng)級過🌈程中隻(zhi)需将樣品放(fàng)大500X後的馬氏(shi)體組織與标(biāo)準評☂️級圖片(pian)進行對比就(jiu)可知道該樣(yàng)品的馬氏體(tǐ)級别.
