彈(dàn)簧卷制的缺(quē)陷及其預防(fáng)
卷制彈簧時(shí)，常見的缺陷(xiàn)如圖4-20所示。
(1)支承圈末(mò)端支出彈簧(huang)圈外 這是一(yī)種常見的卷(juàn)簧缺✔️陷(圖4-20a)，産(chǎn)生這種缺陷(xian)的原因有：
1)如(rú)果制扁時，端(duan)部彎成的圓(yuán)弧大于彈簧(huang)外徑，則卷制(zhì)🥰後支✨承圈會(hui)支出彈簧圈(quān)外；
2)如果制扁(bian)後，不将端部(bu)彎成圓弧，則(zé)會因咬嘴夾(jia)緊🏃♂️坯料端🈲頭(tou)不✔️力，坯料端(duan)部支出圈外(wài)；
3)卷制最後一(yi)圈時，頂輪作(zuò)用不良也會(hui)導緻坯料支(zhī)出圈外。
糾正(zhèng)的方法：
1)制扁(biǎn)後，端部彎成(cheng)的圓弧半徑(jìng)要适當；
2)改進(jin)卷簧機的咬(yao)嘴，使之能把(ba)坯料夾緊；
3)調(diao)整好頂輪的(de)位置，并改進(jìn)頂輪的結構(gòu)，使最後一圈(quān)能被頂輪壓(yā)向心軸；
4)采用(yong)半圓錘校正(zhèng)(圖4-13)。
(2)彈簧末端(duān)反背 彈簧支(zhi)承圈末端制(zhì)扁部分扭曲(qu)變形，窄面傾(qing)斜或垂直于(yú)端部平面，實(shi)踐中稱這種(zhong)現反背(圖4—20b)。
産(chǎn)生這種缺陷(xiàn)的主要原因(yīn)是，制扁時的(de)扁向不十分(fèn)✨恰當，卷制到(dào)最後一圈時(shí)，送料未用夾(jia)鉗把坯料扭(niu)正🤟所緻。一般(ban)，制扁🈚部分越(yue)薄，越容易産(chan)生反背。糾正(zhèng)這種缺陷的(de)方法，改🔅善制(zhì)扁的扁向，注(zhù)意操作。産生(shēng)這種缺✌️陷的(de)彈簧，一般是(shi)可以修複使(shi)用。個别嚴重(zhòng)的也會造成(chéng)廢品。
(3)彈簧傾(qīng)斜過大 彈簧(huang)的垂直度超(chao)差過多。彈簧(huáng)軸線傾斜過(guo)大(圖4-20c)，磨削也(ye)修正不過來(lai)，就出現此缺(quē)陷。一㊙️般來說(shuo)，彈簧的自由(yóu)高度"。與其中(zhong)徑0之比(即高(gāo)徑比仃o／D)越大(da)，旋繞比C越小(xiǎo)，就越容易産(chan)生這種缺陷(xian)。産生這種缺(quē)陷🌈的原因主(zhǔ)要是：
1)校正時(shi)調整時間過(guò)長，彈簧溫度(du)下降到很低(dī)時，繼續🔴進行(háng)💋調整工作。結(jié)果，表面看來(lái)似乎調整好(hǎo)了，垂✂️直度符(fu)合要求。但是(shì)🚶♀️，由于随着溫(wen)度的降低，彈(dàn)簧材料的塑(sù)性減小，彈性(xìng)增加，彈簧的(de)形狀變得不(bu)穩定。一旦遇(yù)到🏃适當條件(jiàn)(如加熱或振(zhèn)動)，又恢複到(dao)原來♉的形狀(zhuàng)。
2)卷制後的彈(dan)簧端部不平(píng)，可能是制扁(bian)部分的尺寸(cun)不當或卷💚制(zhi)時的端圈未(wei)并緊等因素(su)造成的。
3)卷制(zhì)前加熱時，彈(dàn)簧坯料各部(bù)分的溫度不(bu)均勻。
防止的(de)辦法是，針對(duì)以上原因，采(cai)取相應的措(cuò)施。一🥵般來說(shuō)，産生這種缺(que)陷的彈簧，經(jīng)返修處理後(hou)可以使用。
(4)彈(dàn)簧節距不均(jun1)勻 螺旋彈簧(huang)的節距不均(jun)勻度超差(圖(tu)4-20d)，屬于一種☎️卷(juan)簧缺陷。造成(chéng)的原因主要(yào)是：
1)卷簧機精(jing)度低，絲杠或(huo)挂輪調整不(bu)準确，導緻卷(juan)制後🌈彈簧的(de)節距不等；
2)卷(juan)簧後的調整(zheng)(特别是人工(gōng)調整時)不當(dang)，節距未能調(diào)整均勻。
防止(zhi)的辦法，應及(jí)時維修或更(gèng)新卷簧機，采(cǎi)用機械開檔(dàng)方🏃🏻法🐕，提✌️高調(diào)整工的操作(zuo)水平，一般節(jie)距不均勻的(de)彈簧🏃♂️，可以進(jìn)行返修處理(li)。
(5)彈簧彎曲變(bian)形 造成彈簧(huáng)彎曲變形(圖(tu)4—20e)的原因和預(yu)防方法，基本(běn)上與彈簧的(de)傾斜變形相(xiàng)同。有這種缺(quē)陷的彈簧不(bu)容易修正，往(wang)往造成廢品(pin)。
(6)卷簧裂紋 卷(juan)簧時，彈簧材(cai)料産生裂紋(wén)，一般将是無(wu)法挽🔞救的✍️廢(fèi)品。産生卷簧(huáng)裂紋的原因(yin)有：
1)原材料本(ben)身有傷痕、折(shé)疊和細微裂(liè)紋等缺陷，經(jīng)加熱卷制後(hòu)進一步擴大(da)。
2)卷制時，彈簧(huang)坯料的加熱(re)溫度過低，未(wei)達到卷制塑(sù)性的要求，在(zài)卷制過程中(zhōng)，材料的卷制(zhì)應力超過了(le)🔴其本身的💰極(jí)限🐉應力，因而(er)産生裂紋。
預(yù)防的辦法：
1)加(jiā)強原材料檢(jiǎn)驗，盡可能采(cǎi)用先進的探(tan)傷方法。
2)按工(gōng)藝規定的溫(wen)度加熱彈簧(huáng)坯料。
(7)擦傷及(ji)錘痕 這也是(shi)熱卷彈簧的(de)常見缺陷之(zhī)一。造成的原(yuán)因是：
1)卷簧機(jī)的送料輥或(huo)槽不光滑，工(gong)具粗糙，均可(kě)造成彈簧擦(ca)傷劃痕。
2)錘擊(jī)修正彈簧端(duan)部形狀時，常(chang)常由于操作(zuo)不當，造成彈(dan)簧材料上的(de)嚴重錘痕。這(zhè)些擦傷和劃(hua)痕往往會産(chǎn)🤟生應力集中(zhōng)。嚴重時會導(dǎo)緻彈簧早期(qi)斷裂，應盡力(li)避免之。
預防(fang)的方法：
1)及時(shi)修磨送料輥(gǔn)或槽，以防止(zhi)擦傷。盡量采(cǎi)用硬度高、耐(nài)磨性好的材(cai)料制造。
2)錘擊(jī)時應避免打(da)在彈簧工作(zuo)圈上。錘子的(de)端部不應🧑🏾🤝🧑🏼有(you)🔅棱㊙️角👉，要☁️适當(dāng)修圓。
(8)彈簧直(zhí)徑不合格 由(you)于心軸直徑(jing)選擇不當。注(zhu)意正确🐆地選(xuan)擇🧑🏽🤝🧑🏻心👣軸直徑(jing)，這種缺陷是(shi)可以避免的(de)。
關鍵詞(ci)： 彈簧_卷制彈(dan)簧
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