彈簧廠家_彈簧(huáng)鋼絲的生産方(fang)法
生拉彈簧鋼(gang)絲工藝流程:(鋼(gāng))盤條--表面處理(li)--拉絲(床墊鋼絲(si)可用此法)
鉛淬(cui)火彈簧鋼絲:在(zai)盤條尺寸或冷(leng)拔的中間規格(gé)進行⭕鉛浴淬火(huo),然後再進行表(biao)面處理和拉絲(si)。
鍍鋅彈簧鋼絲(si):通常在成品尺(chǐ)寸進行熱鍍或(huò)電鍍,也有🍓采🏃🏻♂️用(yòng)盤條酸洗熱鍍(du)後冷拔到規定(ding)尺寸的。
油淬火(huo)彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳(tàn)鋼或合金鋼,表(biǎo)面處理并冷拔(ba)至成品尺寸後(hou)進行淬火回火(huǒ)處理,這種工藝(yì)在汽車懸挂簧(huáng)及氣門簧用鋼(gāng)絲上用得較多(duō),普通彈簧當然(rán)也可以用。
表面(mian)處理:一般采用(yòng)酸洗磷化,去除(chú)氧化鐵皮,形成(cheng)磷化❄️膜;也有少(shao)數采用機械方(fang)法處理。目的都(dōu)是滿足冷拔拉(lā)絲工🚶♀️序的要求(qiu),獲得光潔的表(biao)面。對于要求高(gāo)疲💚勞壽命的彈(dàn)簧鋼絲,如氣門(mén)彈💛簧鋼絲,應對(dui)盤條進行扒皮(pi)處理㊙️,減少表層(ceng)👈缺陷,如果鋼廠(chǎng)能在鋼坯上進(jin)行修磨,也有益(yì)于減少缺陷。
拉(la)絲:成品拔程的(de)拉拔工藝對産(chǎn)品性能的影響(xiǎng)很大,一般采用(yòng)90%左右的較大的(de)總減面率(見面(miàn)積減縮率)和🔴較(jiao)小的道次減面(mian)率⛱️(約10%-20%),以保證産(chan)品的韌性。對⭐于(yu)高強度彈簧♍鋼(gāng)絲,拉拔時應控(kòng)制各道次鋼絲(sī)的出口溫度🌍低(dī)于150℃,防止鋼絲因(yin)産生應變時效(xiào)而出現💛扭轉裂(lie)紋,這是造成鋼(gang)絲報廢的主要(yào)缺陷。為此,拉🍉拔(ba)時必須有🈲良好(hao)的潤滑和充分(fen)的冷卻,采用較(jiao)小的道次減面(mian)率和🔴拉拔速度(du)有助于減少鋼(gang)絲的溫升。
熱處(chù)理:碳鋼彈簧鋼(gang)絲常用鉛浴淬(cui)火工藝,可獲得(dé)非常細🈲小的珠(zhū)光體組織(索氏(shì)體),對于改善深(shēn)度拉💜拔性🌐能及(jí)彈簧性能😘都是(shi)有益的,鉛浴的(de)替代工藝👈流化(huà)床還未推廣,隻(zhi)在⁉️一些小直徑(jing)上🔞有應用。合金(jīn)鋼絲一般采用(yòng)退火熱處理,使(shi)顯微組織🈲适應(ying)拉拔變形。不鏽(xiù)鋼絲的熱處理(li)采用固溶處理(lǐ),其目的也是改(gai)善組織以适應(yīng)拉拔的需🐅要。油(you)淬火工藝用在(zai)成品鋼絲上,采(cai)用感應加熱或(huo)燃氣、燃油加熱(re)爐,将鋼絲加熱(re)至奧氏體👈化溫(wen)度保溫一段⭕時(shi)間,淬火後再進(jìn)行一次中溫回(hui)火。雖然名義上(shang)叫油淬火,基本(ben)上都采用水淬(cuì)火或加高分子(zǐ)材料的水💞淬火(huo)。
注:
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