提(ti)高彈簧質量的措(cuò)施及注意事項

1、形變(biàn)熱處理
将鋼的變(bian)形強化與熱處理(lǐ)強化兩者結合起(qǐ)來,以進一步提高(gao)鋼的強度和韌性(xìng)。形變熱處理有高(gāo)、中、低溫之分。高溫(wēn)形變熱處理是在(zài)穩遠的奧氏體狀(zhuang)态下産生形變後(hou)立即淬火,也可與(yǔ)鍛🈲造或熱軋結合(hé)起來,即熱成型後(hòu)立即淬火。形變熱(rè)處💘理己應用☔于汽(qi)車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈(dàn)簧的等溫淬火
對(dui)于直徑較小或透(tou)透性足夠的彈簧(huáng)可采用等溫💰淬🐅火(huǒ),它不僅能減少變(bian)形,而且還能提高(gao)強韌性,在等溫淬(cui)火後最好再🚩進行(hang)一次回火,可提高(gāo)彈性極限,回火溫(wēn)度與等溫淬火溫(wēn)度相同。
3、彈簧的松(song)弛處理
彈簧長時(shi)間在外力作用下(xià)工作,由于應力松(song)弛的結果會産生(sheng)微量的永久(塑性(xing))變形,特别是高溫(wēn)工作的彈簧,在高(gao)溫下應力松弛現(xian)象更為嚴重,使彈(dan)簧的精度降低,這(zhè)對于一般精密彈(dàn)簧是不允許的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。因(yīn)此,這類彈簧在淬(cui)火,回火後應進行(hang)松弛處理--對彈簧(huang)預先加載荷,使其(qí)變形量超過彈簧(huáng)工作時可能産生(sheng)的變🈚形量。然後在(zai)高于工作溫度20C的(de)條件下🍉加熱,保溫(wēn)🔆8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采(cai)用回火與低溫碳(tàn)氮共滲(軟氮化)相(xiàng)結合的工藝,能顯(xian)著提高彈簧的疲(pi)勞壽命及耐蝕性(xing),此工藝多用于卷(juan)簧。
5、噴丸處理
劃痕(hén)、折疊、氧化脫碳等(deng)表面缺陷往往會(hui)成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方(fāng)和疲勞斷裂源。若(ruo)用細小的鋼丸高(gao)速噴♌打彈簧表面(miàn),不僅改善彈簧表(biǎo)面質量,提高表面(miàn)強度,并使📐表面處(chù)🌐于壓應力狀态,從(cóng)而🌏提高彈簧疲勞(láo)強度和使用壽☔命(ming)。
操作注意事項
(1)熱(rè)處理前檢查表面(mian)是否有脫碳、裂紋(wén)等缺陷。這些表面(mian)缺陷☀️将嚴重地降(jiang)低彈簧的疲勞極(ji)限。
(2)淬火加熱應特(tè)别注意防止過熱(rè)和脫碳,做好鹽浴(yu)脫氧,控制爐氣氣(qì)氛,嚴格控制加熱(rè)溫度與時間
(3)為減(jian)少變形,彈簧在加(jia)熱時的裝爐方式(shi),夾具形式和冷卻(què)時淬入冷卻方法(fǎ)。
(4)淬火後要盡快回(huí)火,加熱要盡量均(jun1)勺。回火後快冷✨能(neng)☂️防止回💛火脆性和(hé)造成表面壓應力(lì),提高疲勞強度。
質(zhi)量檢查
熱處理前(qián)
(1)鋼材的軋制表面(miàn)往往就是制成彈(dan)簧後的表面,故不(bu)應⛱️有裂紋、折疊、斑(ban)疤、發紋、氣泡、夾層(céng)和壓入的氧化皮(pí)等。
(2)表面脫碳會顯(xian)著降什彈簧的疲(pí)勞強度,應按規定(ding)檢驗脫碳層的深(shen)度。
熱處理後
(1)肉眼(yǎn)或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應(ying)有裂紋、腐蝕💛麻點(diǎn)和嚴重的淬火變(bian)形。
(2)硬度及其均勻(yun)性符合規定。大量(liàng)生産時,允許用锉(cuò)刀抽❗檢硬🆚度,但必(bi)須注意锉痕位置(zhì)應不影響彈簧🔞的(de)最後精度。
(3)金相組(zǔ)織應是托氏體或(huo)托氏體和索氏體(tǐ)的混合組織。
(4)闆簧(huáng)裝配後,通常還要(yao)進行工作載荷下(xia)的永久變形以🌈及(ji)靜載🥵撓度試驗。