彈簧(huang)成形工(gōng)藝的确(què)定波形(xing)彈簧的(de)形狀如(rú)何是影(ying)響㊙️使用(yòng)😘的關🐪鍵(jiàn)因素。如(ru)何保證(zhèng)理論上(shàng)的理想(xiang)曲線形(xing)狀是由(yóu)成形🈚工(gong)藝确定(ding)🆚的，因此(ci)合理地(di)選擇波(bo)形彈簧(huang)的成形(xíng)工藝，才(cai)能保證(zheng)技術要(yao)求。
波形(xíng)彈簧成(cheng)形工藝(yi)的确定(dìng)原則任(ren)何零件(jiàn)生産工(gōng)藝的✉️确(que)🚶♀️定都是(shì)圍繞零(ling)件的技(jì)術要求(qiú)來進行(hang)的。不論(lùn)農什麼(me)樣的，最(zui)終是要(yào)滿足零(ling)件的技(jì)術要求(qiu)。對波形(xíng)彈簧成(cheng)形工藝(yì)的确定(dìng)，同樣也(ye)要滿足(zu)技術使(shi)用豎求(qiu)。波形彈(dàn)簧的工(gōng)作狀态(tai)，波形彈(dan)簧既受(shou)彎應力(li)又受扭(niǔ)應力，且(qie)載荷性(xìng)質為循(xun)環沖擊(jī)載荷及(jí)振💰動。
常(chang)失效形(xíng)式有彈(dan)性喪失(shī)和疲勞(láo)斷裂，故(gù)要求有(you)高的🐆彈(dan)性極💜限(xiàn)🌈屈強比(bǐ)和高的(de)疲勞強(qiáng)度，材料(liao)為不鏽(xiù)鋼01觀7人(ren)硬度和(he)彈性極(ji)限很高(gāo)。因此，在(zai)制定成(chéng)形工📱藝(yi)時，要充(chong)分考慮(lǜ)波形彈(dan)簧的這(zhè)些使用(yong)要求。技(jì)術要求(qiú)及材料(liao)性能，另(ling)外還必(bi)須考慮(lǜ)工藝的(de)，實觀忭(bian)及生産(chan)成本🌈隻(zhī)有綜合(he)考慮多(duo)方面的(de)⛱️閃真小(xiao)能制定(ding)出完善(shàn)的🚶波形(xing)彈簧成(cheng)形工藝(yi)，滿足技(ji)術要㊙️求(qiú)及使用(yong)要求。
波(bō)形彈簧(huáng)成形工(gong)藝的确(què)定傳統(tǒng)的波形(xing)彈簧形(xíng)狀為多(duō)個正弦(xian)波形，成(cheng)形工藝(yi)為先進(jin)行冷壓(yā)預成形(xíng)，再通過(guo)時效熱(re)處理，最(zuì)後🤩完成(chéng)全部的(de)成形1藝(yi)。預壓成(chéng)形，于該(gai)村料☂️有(you)較的彈(dàn)性，冷壓(yā)時回彈(dàn)量很大(dà)，因此，采(cǎi)用成形(xing)高度可(kě)調的成(cheng)形模來(lai)進行🈲，即(jí)冷壓時(shí)其波峰(feng)與波谷(gǔ)的高度(du)差比理(lǐ)論計算(suàn)的值要(yao)大，差💞值(zhí)大小根(gen)據實驗(yàn)情況來(lái)定，最後(hou)的波形(xing)汕過，效(xiào)熱處理(li)來保⛷️證(zhèng)。由此町(ding)以知道(dao)，山屍諸(zhū)容不确(que)定因素(sù)其波形(xing)具有不(bú)确定性(xing)。
采用這(zhe)種成形(xíng)工藝加(jia)到的成(cheng)品。安裝(zhuang)在離六(liu)器1冗🏃♂️，發(fā)現波形(xing)彈簧無(wú)法壓平(píng)，其與法(fa)蘭盤及(ji)銜鐵之(zhī)間最大(da)間隙㊙️可(ke)達2以上(shàng)，與技術(shù)要求的(de)間隙相(xiang)差很大(da)，導緻離(lí)⛱️合器無(wú)法正常(chang)使用。造(zào)🈲成這種(zhǒng)情況的(de)原因是(shi)預成形(xing)時，彈簧(huáng)發生了(le)不必要(yao)的塑性(xing)變形，而(er)此塑性(xìng)變形在(zài)其後的(de)時效☔處(chù)理工序(xù)中又無(wú)法予以(yi)完全消(xiao)除。因🈲此(cǐ)，波形與(yǔ)理論波(bō)形有差(chà)異，不能(néng)滿足技(ji)術要求(qiú)，也就無(wu)法正常(chang)使用。此(ci)種💃🏻成形(xing)藝不從(cóng)保證波(bo)形彈黃(huáng)的設計(jì)👈要求波(bo)形。
形狀(zhuang)上有差(cha)别，傳統(tong)的波形(xíng)彈簧形(xing)狀為正(zheng)弦波形(xíng)，而☀️所讨(tǎo)論的波(bō)形彈簧(huang)形狀為(wei)自由複(fú)雜曲面(miàn)，是根🏃♂️據(jù)波形彈(dàn)簧實際(ji)受力狀(zhuàng)态建立(li)數學模(mo)型，利用(yong)有限元(yuán)軟件計(ji)算後的(de)數據得(de)到的曲(qu)面。在進(jin)行成形(xíng)實驗時(shí)，采用該(gai)計算數(shu)據加工(gong)制造的(de)成形模(mó)13進行🈲實(shi)驗，發現(xiàn)當加上(shang)載荷時(shí)形狀與(yu)成形模(mó)形狀樣(yàng)，旦卸去(qu)載荷其(qí)🔴形狀與(yu)理論設(she)計的數(shu)據相差(cha)很🙇♀️大，大(da)載荷，形(xing)狀無明(ming)顯改變(bian)，也🏒就是(shi)說與所(suo)加載荷(he)的大小(xiǎo)⭐關系不(bú)大。
由此(cǐ)可知，采(cǎi)用上述(shu)成形工(gōng)藝不能(neng)滿足波(bō)形彈，任(ren)何材料(liao)的屈服(fu)極限在(zài)常溫狀(zhuang)态與在(zài)加熱狀(zhuàng)态下是(shì)不同的(de)‼️，随加熱(rè)溫度的(de)升高而(er)下降。如(ru)果在超(chao)出材料(liào)的屈服(fu)極❤️限狀(zhuang)态下進(jìn)行各種(zhong)加壓成(chéng)形處理(li)，則去掉(diào)載♈荷後(hòu)其形🛀狀(zhuang)将會保(bao)持成形(xing)後的狀(zhuàng)态，不會(hui)回複到(dao)成形前(qian)的狀态(tài)。根據這(zhe)理論，可(kě)考慮對(duì)波🌈形彈(dàn)簧在其(qi)㊙️屈👉服極(ji)限狀态(tai)下進行(háng)成形處(chù)理㊙️。實驗(yan)方法首(shǒu)先對波(bō)形彈簧(huáng)材料進(jin)行時效(xiao)熱處理(li)。
具體方(fang)法是将(jiang)波形彈(dàn)簧毛坯(pī)加熱到(dào)定溫度(du)後，保溫(wen)♌1然後🌈測(cè)量機械(xiè)性能和(hé)彈性，發(fā)現随加(jiā)熱溫度(dù)的升高(gāo)機械♋件(jian)能和彈(dan)性随淑(shū)高。達到(dao)澱溫度(dù)後實驗(yan)溫性反(fǎn)而1降。在(zai)此溫度(dù)下進廳(ting)成形實(shi)驗，所加(jiā)載荷為(wei)波形彈(dan)黃實際(jì)工🏃🏻♂️作時(shí)的載荷(he)，發現波(bō)🚶形彈黃(huang)成💛形後(hòu)的形狀(zhuàng)與理論(lun)計算緻(zhì)，由此可(kě)确🈲定此(ci)溫度狀(zhuàng)态下已(yǐ)經超出(chu)該材料(liao)的屈服(fu)極限，在(zài)此溫度(du)下進行(háng)波形彈(dan)簧成形(xíng)處理比(bǐ)較合适(shì)。
波形彈(dàn)簧成形(xíng)工藝的(de)制定迪(di)過以1實(shi)驗比較(jiào)分析🐕，确(què)定波形(xíng)彈🚶黉成(chéng)形工藝(yì)為加壓(ya)成形與(yu)時效熱(rè)處🈲理同(tóng)時進行(háng)。
彈簧波(bō)形彈簧(huang)中各部(bu)分的名(ming)稱為：
(1)彈(dàn)簧絲直(zhí)徑d:制造(zào)彈簧的(de)鋼絲直(zhi)徑。
(2)彈簧(huang)外徑D:彈(dàn)簧的最(zuì)大外徑(jìng)。
(3)彈簧内(nei)徑D1：彈簧(huang)的最小(xiao)外徑。
(4)彈(dan)簧中徑(jing)D2：彈簧的(de)平均直(zhi)徑。它們(men)的計算(suan)公式為(wei)：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除支撐(cheng)圈外，彈(dan)簧相鄰(lín)兩圈對(duì)應點在(zài)中徑上(shang)的軸向(xiang)距離成(cheng)為㊙️節距(jù)，用t表示(shi)。
(6)有效圈(quān)數n:彈簧(huang)能保持(chi)相同節(jie)距的圈(quan)數。
(7)支撐(chēng)圈數n2：為(wéi)了使彈(dan)簧在工(gong)作時受(shòu)力均勻(yun)，保證軸(zhou)線垂直(zhi)端面、制(zhì)造時，常(cháng)将彈簧(huáng)兩端并(bing)緊。并緊(jin)的圈數(shù)僅起支(zhī)撐作用(yong)，稱為支(zhī)撐圈。一(yi)般有1.5T、2T、2.5T，常(chang)用的是(shì)2T。
(8)總圈數(shu)n1: 有效圈(quan)數與支(zhi)撐圈的(de)和。即n1=n+n2.
(9)自(zi)由高H0:彈(dan)簧在未(wei)受外力(li)作用下(xià)的高度(dù)。由下式(shì)計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shi))
(10)彈簧展(zhan)開長度(dù)L：繞制彈(dàn)簧時所(suǒ)需鋼絲(sī)的長度(dù)。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧) L=ЛD2 n+鈎(gou)部展開(kai)❓長度(拉(la)簧)
(11)螺旋(xuan)方向：有(yǒu)左右旋(xuán)之分，常(cháng)用右旋(xuan)，圖紙沒(mei)注明的(de)一般用(yòng)右旋。
彈(dàn)簧波形(xíng)彈簧的(de)制造工(gōng)藝有多(duo)種多樣(yàng)，但其主(zhu)要♍的🌐成(cheng)形🌂寸：藝(yi)主要有(yǒu)兩種，冷(lěng)成形和(hé)熱成形(xing)。
在彈簧(huang)冷成形(xíng)工藝中(zhōng)，波形彈(dan)簧的制(zhì)作主要(yào)采用油(yóu)🏃淬火回(huí)火材料(liào)、鉛浴韌(rèn)化熱處(chu)理彈簧(huáng)線材、冷(leng)拔強化(hua)線材等(děng)，采用這(zhe)類材🔴料(liào)制造彈(dan)簧的工(gōng)藝過程(chéng)中一般(bān)不需要(yào)專門的(de)☀️熱處理(lǐ)而隻需(xu)要進行(hang)去應力(li)退火，彈(dàn)簧的設(shè)計工作(zuo)應力與(yǔ)所采用(yong)的材料(liào)性❄️能相(xiàng)關。彈簧(huang)冷成形(xing)工藝一(yi)般适合(he)于線徑(jìng)較小的(de)、或形狀(zhuàng)較為複(fú)雜的異(yi)形彈簧(huáng)，如線徑(jìng)小于15mm，各(ge)👣種卡⭐、拉(la)、扭彈簧(huang)、中凸、中(zhōng)🚩凹、弧形(xing)💜彈簧等(děng)。
冷成形(xing)工藝特(tè)點是：廠(chǎng)藝流程(chéng)簡單，避(bi)免了再(zài)次熱處(chù)理的變(bian)形、脫碳(tàn)等情況(kuang)發生。
在(zài)彈簧熱(re)成形工(gōng)藝中，彈(dàn)簧的制(zhi)作主要(yào)采用熱(rè)軋材料(liào)、退火材(cai)料、退火(huǒ)冷拔材(cái)料等，采(cǎi)用這類(lei)材料制(zhi)造彈簧(huáng)需要加(jia)熱淬火(huǒ)和回火(huǒ)熱處理(lǐ)，彈簧的(de)設計工(gōng)作應力(lì)與所選(xuan)材料💞及(jí)熱處理(li)工藝相(xiàng)關。
彈簧(huang)波形彈(dan)簧熱成(chéng)形工藝(yì)一般适(shi)合于線(xiàn)徑較大(da)的、或⛱️形(xing)狀🐆較為(wei)簡單的(de)彈簧，如(ru)線徑大(dà)于6mm的各(gè)種圓柱(zhu)或錐形(xíng)彈簧。熱(re)成形工(gōng)藝特點(dian)是産品(pǐn)的增值(zhi)效應較(jiào)大📱，可以(yi)生産線(xian)徑較大(da)的彈簧(huáng)。
請避免(miǎn)如下不(bú)當使用(yòng)方式
1、超(chao)過最大(da)壓縮量(liàng)的使用(yòng)
(30萬回條(tiao)件，接件(jiàn)密著長(zhǎng)之使用(yong)) 壓力産(chan)生進而(ér)造成折(shé)損，接近(jìn)密著長(zhǎng)之使用(yong)，會使彈(dàn)簧線部(bu)逐漸密(mì)著👉如此(cǐ)👄，因為彈(dàn)簧定數(shu)變高造(zào)成荷重(zhòng)曲線随(suí)之生高(gao)，近而産(chan)生高應(yīng)力使彈(dàn)簧斷裂(liè)，請不要(yao)使用超(chao)過30萬回(huí)。
2、無預壓(yā)的使用(yong)
因有間(jian)隙造成(cheng)彈簧上(shang)下震動(dong)導緻彈(dàn)簧扭曲(qǔ)，如有預(yu)壓🤟時💃🏻，彈(dàn)簧較為(wei)穩定。
3、彈(dàn)簧橫置(zhi)使用
彈(dan)簧橫置(zhi)使用時(shi)，會造成(chéng)導銷與(yu)彈簧磨(mó)損并斷(duan)裂。
4、無彈(dàn)簧導引(yin)的使用(yòng)
如在無(wú)彈簧導(dao)引的情(qíng)況下使(shǐ)用時，很(hěn)容易造(zao)成彈簧(huang)底部及(jí)本體之(zhi)扭曲，其(qi)扭曲部(bu)之局部(bù)高壓力(li)是✌️導緻(zhì)彈簧斷(duan)裂的要(yao)因，請一(yī)定要使(shi)用内徑(jìng)導銷或(huò)外徑導(dao)💯引等裝(zhuang)置。
5、裝配(pèi)面平性(xing)度不良(liang)時
裝配(pèi)面之平(píng)行度不(bu)良時會(huì)造成彈(dan)簧扭曲(qu)，局部産(chǎn)生高壓(yā)力斷裂(liè)，及平行(hang)度不良(liáng)之場合(hé)造成彈(dàn)簧扭曲(qu)與超過(guò)30萬回使(shi)用造成(cheng)彈簧斷(duàn)裂。請在(zài)不超過(guò)30萬回使(shi)用🍉條件(jiàn)下改善(shàn)裝👣配面(miàn)的平行(háng)度。
6、有關(guan)彈簧内(nei)徑及導(dao)銷
與導(dǎo)銷之間(jian)間隙過(guo)小時，會(hui)造成内(nèi)徑之碰(peng)撞磨耗(hào)，其🔅磨耗(hao)部❤️是造(zào)成彈簧(huang)斷裂的(de)要因；相(xiang)反如間(jian)隙太大(da)會🙇♀️造成(cheng)彈簧扭(niǔ)曲斷裂(lie)，最佳之(zhi)間為彈(dan)簧内徑(jing)-1.0mm左右。及(jí)自由長(zhǎng)較💰長的(de)彈簧（自(zi)由❌長/外(wai)徑大于(yú)4以上）請(qǐng)用段階(jiē)或導銷(xiāo)，以避免(mian)彈簧體(ti)扭曲時(shi)與導銷(xiāo)之碰撞(zhuang)。
7、彈簧外(wai)徑與沉(chen)頭孔
沉(chén)頭孔與(yu)彈簧間(jian)隙頭太(tài)小時，會(huì)因彈簧(huáng)壓縮緻(zhi)使🌈外🌍側(cè)膨大與(yu)🔅沉頭孔(kong)磨擦造(zào)成力集(jí)中斷裂(liè)，較佳的(de)沉頭孔(kǒng)徑為彈(dàn)簧外徑(jing)+1.5mm。自由長(zhang)較長的(de)彈簧時(shí)請用沉(chén)頭孔👉形(xing)狀。
8、導銷(xiao)長度及(jí)沉頭孔(kǒng)深度較(jiào)短時
導(dǎo)銷太短(duan)，會造成(cheng)導銷頭(tou)部與彈(dan)簧磨損(sun)而斷裂(lie)，導銷的(de)♍理想長(zhǎng)度設定(dìng)為彈簧(huáng)長之1/2以(yǐ)上，并請(qing)倒C3之倒(dao)角。
9、變方(fang)或使用(yong)
使用彈(dan)簧時，彈(dàn)簧受力(lì)扭曲緻(zhi)使内圈(quan)彈簧插(chā)入到外(wai)圈内（或(huò)外✂️圈插(cha)入内圈(quān)）造成斷(duan)裂。
10、彈簧(huáng)串聯的(de)使用以(yǐ)串聯方(fāng)式使用(yòng)時緻使(shi)彈簧彎(wān)曲，并🔱超(chāo)越導銷(xiao)或沉頭(tóu)孔長度(dù)，進而造(zào)成一相(xiàng)同原因(yin)之斷裂(lie)，及因彈(dàn)簧本身(shen)📱荷量之(zhī)稍許差(chà)異造成(chéng)荷重較(jiao)弱者承(chéng)受更大(dà)的壓縮(suō)量🔴面斷(duan)裂。
11、碎片(piàn)異物夾(jia)雜使用(yòng)時
夾雜(zá)異物部(bu)分會造(zao)成有效(xiao)卷部無(wu)作用僅(jin)其他部(bù)分🐇之壓(yā)⁉️縮，實📞質(zhì)的有效(xiào)卷數變(bian)小近面(mian)造成高(gao)應力并(bìng)斷💯裂，請(qing)勿将異(yi)物夾雜(za)于彈簧(huang)内。
