（1）彈簧鋼(gāng)生産工(gōng)藝的發(fā)展 為了(le)提高彈(dàn)簧鋼的(de)質量，工(gong)業🚩發達(dá)國家已(yi)普通采(cai)用爐外(wai)精煉技(jì)術、連鑄(zhù)工藝、新(xīn)型軋制(zhi)和在線(xiàn)自動檢(jiǎn)測及控(kong)制設備(bei)等。
為了(le)保證鋼(gāng)的化學(xue)成分，降(jiang)低氣體(ti)和各種(zhǒng)非金屬(shu)加夾物(wu)的含✏️量(liang)，采用大(dà)容量電(dian)爐或轉(zhuǎn)爐熔煉(lian)，采用♍爐(lú)外鋼包(bao)精煉🐇，使(shǐ)氧含量(liang)（質量分(fen)數）降至(zhi)（0.0021~0.0010）%，生産出(chū)超✊純淨(jing)鋼，從而(ér)大大提(tí)高了彈(dàn)簧的設(she)計⁉️和工(gōng)作應力(li)。
連鑄生(shēng)産工藝(yì)在彈簧(huáng)鋼生産(chan)中已被(bei)廣泛采(cai)用。連鑄(zhu)🙇🏻可🆚通🔱過(guo)電🈲磁攪(jiao)拌、低溫(wen)鑄造等(děng)技術減(jian)小鋼的(de)偏析，減(jian)😍小二次(cì)氧化，改(gǎi)善表面(mian)脫碳，使(shi)組織和(he)性能穩(wen)定、均勻(yun)。
采用分(fèn)列式全(quán)連續軋(zhá)機，可提(tí)高尺寸(cun)精度，表(biǎo)面質量(liang)，同時也(ye)可使鋼(gāng)材沿長(zhang)度顯微(wēi)組織均(jun1)勻。在軋(zha)制過程(cheng)中為❤️了(le)保證産(chǎn)品的表(biao)面質量(liang)采用在(zai)線自動(dòng)檢測和(hé)控制。為(wéi)了适合(hé)💁變截面(miàn)🔱彈簧扁(biǎn)鋼生産(chǎn)而開發(fa)了奧氏(shi)體軋制(zhì)成形新(xīn)工藝，即(ji)先将鋼(gang)加熱到(dao)奧🔅氏體(tǐ)區再急(jí)冷至亞(ya)穩奧氏(shi)體區進(jìn)行塑性(xìng)加工并(bing)淬火處(chù)理。這種(zhǒng)工藝可(kě)使鋼在(zai)不降低(dī)塑性的(de)同時提(tí)高強度(dù)。此外還(hái)🧡有通過(guo)軋後在(zai)線熱處(chu)理和表(biao)面硬化(hua)處理來(lái)提高彈(dàn)簧鋼的(de)性能等(děng)。
（2）合金鋼(gāng)的發展(zhan) 合金元(yuan)素的主(zhǔ)要作用(yòng)是提高(gāo)力學性(xìng)能，改善(shàn)工藝性(xing)能及賦(fù)予某種(zhǒng)特殊性(xing)能。氣門(mén)彈♻️簧和(he)懸架彈(dan)簧已廣(guang)🔞泛應用(yong)SiCr鋼。Si是抗(kang)應力松(sōng)弛最好(hǎo)🍓的合金(jīn)元素，在(zài)SiCr鋼中添(tiān)🛀加V、Mo形成(chéng)💋SiCrV和SiCrMo鋼，可(kě)以提高(gāo)疲勞🙇♀️壽(shou)命和抗(kàng)松弛性(xing)能🏒。同時(shí)SiCr拉拔鋼(gang)絲，其在(zai)高溫下(xia)工作時(shi)的抗松(sōng)弛性能(néng)，比琴⛱️鋼(gāng)絲和重(zhong)要用途(tú)碳素彈(dan)簧鋼絲(si)要好。随(sui)着發動(dòng)機高速(su)👣小型化(huà)，抗顫振(zhen)性能好(hǎo)、質量輕(qīng)、彈性模(mo)量小的(de)Ti合金得(de)到了較(jiào)為廣泛(fàn)的應用(yòng)，其強度(dù)可達2000 MPa。
（3）低(di)碳奧氏(shi)體鋼的(de)發展 低(di)碳奧氏(shi)體鋼38SiMnB是(shi)我國自(zì)主㊙️研發(fa)的一種(zhǒng)新型的(de)高性能(néng)彈簧鋼(gāng)，在此基(ji)礎上開(kāi)✏️發的38SiMnVBE更(geng)具優越(yuè)性，具有(yǒu)高強韌(rèn)性、高淬(cuì)透性、高(gāo)應用性(xing)和高性(xìng)能比。在(zai)進行超(chāo)細晶🌈粒(li)控制軋(zha)制後，其(qi)抗拉強(qiang)度 =（2030~2140）MPa，屈服(fu)強度 =（900~2010）MPa，伸(shēn)長率 =（12~15）%，面(miàn)縮率 =（48~55）%。為(wéi)少片變(bian)截面闆(pan)彈簧提(tí)供了高(gāo)性能的(de)材料。
（4）不(bú)鏽鋼的(de)發展 我(wǒ)國是生(shēng)産不鏽(xiu)鋼的大(da)國，随着(zhe)不💰鏽🔞鋼(gāng)的生産(chǎn)♉發展，自(zì)然也開(kai)發了不(bú)少品種(zhǒng)，目前已(yǐ)達50多種(zhong)，，基本滿(mǎn)❌足了國(guó)内生産(chan)發展的(de)需要，對(dui)當前開(kāi)發的💋一(yī)些新品(pǐn)種作☔簡(jian)要說明(ming)。
1）奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gāng)體系的(de)初步形(xíng)成。為了(le)消除碳(tàn)元素造(zao)成的不(bú)鏽鋼晶(jing)界腐蝕(shi)疲勞，開(kāi)發出低(di)碳奧氏(shi)體不鏽(xiù)鋼0Cr18Ni9和💰00Cr17Ni2Mo2。為(wéi)了提高(gāo)其特殊(shū)性能可(ke)加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等(děng)元素。
2）含(han)氮不鏽(xiù)鋼的發(fa)展。 在不(bú)鏽鋼中(zhōng)以氮代(dai)碳取得(dé)了成果(guǒ)。在奧♉氏(shi)💃🏻體不鏽(xiù)鋼中N和(he)C有許多(duo)共同特(tè)性。N穩定(ding)奧氏😍體(tǐ)的作用(yong)比Ni大，與(yu)C相當。N與(yǔ)Mn結合能(néng)取代比(bi)較貴的(de)Ni。
在奧氏(shi)體中N也(ye)是最有(yǒu)效的固(gu)溶強化(hua)元素之(zhi)一。N與⭐Cr的(de)❤️親✉️和力(li)要比C與(yu)Cr的親和(he)力小，奧(ao)氏體鋼(gang)很少見(jian)到Cr2N的析(xi)🧑🏽🤝🧑🏻出。因♻️此(ci)N能在不(bu)降低耐(nài)蝕性能(néng)的基礎(chu)上，提高(gao)不鏽鋼(gang)強度。
3）超(chao)強鐵素(sù)體不鏽(xiu)鋼的發(fā)展。 鐵素(sù)體不鏽(xiu)鋼具有(you)良好的(de)腐蝕性(xing)能和抗(kang)氧化性(xing)能，其抗(kang)應力腐(fu)蝕性能(neng)優于🆚奧(ao)氏🏃🏻♂️體不(bu)鏽鋼。價(jià)格🚶比奧(ào)氏體不(bu)鏽鋼便(bian)宜。但存(cun)在可焊(hàn)性差、脆(cui)性傾向(xiang)比較大(dà)的缺點(diǎn)，生産和(he)使用受(shòu)到限制(zhì)。通過降(jiang)💛低鋼中(zhōng)的碳和(he)氮的含(hán)量，添加(jiā)🥵Ti、Nb、Zr、Ta等穩定(dìng)化元素(su)，添加Cu、AI、V等(děng)焊縫金(jin)屬韌化(huà)元素三(sān)種途徑(jìng)，可以改(gai)善鐵素(su)體鋼的(de)可焊性(xìng)和脆性(xìng)。
4）超級奧(ao)氏體鋼(gāng)的發展(zhǎn)。 超級奧(ao)氏體鋼(gāng)指Cr、Mo、N含量(liàng)顯着🛀🏻高(gao)于常規(guī)不鏽鋼(gang)的奧氏(shi)體鋼。其(qi)中比較(jiao)着名的(de)是㊙️含6% Mo的(de)鋼（245S Mo）。這類(lei)鋼具有(you)非常好(hao)的耐局(jú)部腐蝕(shi)性能，在(zài)🈲海水、充(chōng)氣、存在(zai)縫隙、低(dī)💰速沖刷(shuā)條件下(xia)，有良好(hǎo)的抗點(diǎn)蝕性能(néng)（PI 40）和較好(hao)的抗應(ying)力腐蝕(shí)性能，是(shi)Ni基合金(jin)和钛合(hé)金的代(dài)用材料(liào)。
5）超馬氏(shì)體不鏽(xiu)鋼的發(fā)展。 傳統(tong)的馬氏(shi)體不鏽(xiu)鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺(quē)乏足夠(gou)的延展(zhǎn)性，在冷(lěng)頂鍛變(bian)形過程(chéng)中對應(yīng)力😍十分(fèn)📱敏感✍️，冷(leng)加工成(chéng)㊙️形比較(jiao)困難。加(jiā)之鋼的(de)可焊性(xìng)比較差(chà)，使用範(fàn)❄️圍受到(dào)❌限制。為(wéi)克服馬(mǎ)⭐氏體鋼(gang)的上述(shu)不足，近(jìn)來已找(zhǎo)到一種(zhong)有效途(tu)徑，就是(shì)通過降(jiàng)低鋼的(de)C、Ti含量，增(zēng)💛加Ni含量(liang)，開發一(yī)個新系(xi)列合金(jin)鋼——超馬(mǎ)氏體鋼(gāng)。這類鋼(gang)🔱抗拉強(qiáng)度高，延(yán)展性好(hao)，焊接性(xing)能也得(dé)到改善(shàn)，因此超(chāo)馬氏體(ti)鋼又稱(cheng)為軟馬(ma)氏體鋼(gāng)或可焊(han)接馬氏(shì)體鋼。
（5）彈(dàn)簧鋼絲(sī)的發展(zhan) 彈簧鋼(gāng)絲經過(guo)100多年的(de)發展，工(gōng)藝技術(shu)經曆了(le)由鉛淬(cui)火到油(yóu)淬火，現(xiàn)又發展(zhǎn)到感應(yīng)💘加熱淬(cuì)火。再加(jiā)上工藝(yì)技術裝(zhuāng)備不斷(duàn)創新和(hé)完善，品(pin)種質量(liàng)不斷更(geng)新。近💜來(lái)開發的(de)閥門用(yòng)彈簧鋼(gāng)絲感應(yīng)加熱淬(cuì)火和回(hui)火處理(li)工藝，試(shi)驗證明(ming)，由于感(gǎn)應加熱(re)時間短(duǎn)，淬火組(zu)織細小(xiao)，鋼絲表(biao)面幾乎(hu)沒有脫(tuō)碳層，所(suǒ)以其☂️塑(su)性、韌性(xìng)、抗松🙇♀️弛(chí)性、斷裂(lie)韌性、延(yán)遲斷裂(lie)抗力、疲(pí)勞壽命(ming)等都比(bǐ)油淬火(huo)回火鋼(gāng)絲有較(jiao)大提高(gāo)。
另一種(zhǒng)研究取(qu)得成效(xiào)的超細(xi)晶粒形(xíng)變熱處(chu)理鋼絲(si)已🌈能實(shí)👅地應用(yòng)，超細晶(jīng)粒形變(bian)熱處理(lǐ)是組織(zhī)超細化(huà)♊與形變(biàn)熱處理(li)相結合(hé)的一種(zhong)複合強(qiang)韌化工(gong)🌍藝。它既(jì)可提高(gāo)鋼絲的(de)‼️力學性(xing)能，同時(shí)又能改(gai)善鋼絲(sī)的表面(miàn)質量。材(cai)料表面(mian)質量對(dui)疲勞性(xìng)能影響(xiǎng)很大。為(wei)了保證(zheng)表面質(zhi)量，對有(you)特殊要(yao)求的材(cái)料采用(yong)剝皮工(gōng)藝，将⭐表(biao)層去掉(diào)0.1mm。對0.5mm深度(du)的缺陷(xiàn)采用渦(wō)流探傷(shang)。對拔絲(sī)過程表(biao)🛀🏻面産生(sheng)的凹凸(tu)不平，可(ke)用電解(jiě)研磨，使(shi)表面粗(cū)糙度降(jiàng)到 =（6.5~3.4） m。
（6）不鏽(xiù)鋼絲的(de)發展 近(jin)年來國(guó)外不鏽(xiu)彈簧鋼(gang)絲生産(chǎn)發展較(jiao)🈲快㊙️。國内(nèi)需求量(liàng)增大的(de)品種主(zhu)要為1Cr18Ni9和(he)0Cr17Ni7AI。
先進的(de)鋼絲生(shēng)産工藝(yi)流程特(tè)點是盤(pan)條首先(xian)剝皮處(chu)✨理📞，去除(chú)熱加工(gong)在表面(mian)造成的(de)缺陷，除(chu)第一次(ci)固溶處(chu)理後要(yao)進行酸(suān)洗外，整(zhěng)個冷加(jiā)工過程(chéng)均保持(chi)光亮表(biao)🏃♂️面。
随着(zhe)工藝的(de)發展，不(bu)繡鋼絲(si)生産流(liú)程進一(yi)步簡化(huà)，将部分(fèn)原🔞屬金(jīn)屬制品(pǐn)行業質(zhì)量控制(zhì)簡化，轉(zhuǎn)換為對(duì)盤條質(zhì)量的要(yào)求。在粗(cu)拉絲機(jī)後，應用(yòng)清潔球(qiu)擦拭和(he)水中清(qīng)洗，去除(chú)表面塗(tú)層✌️和殘(can)餘潤滑(hua)膜。在光(guāng)亮熱處(chu)理前配(pèi)備電解(jiě)酸洗、堿(jiǎn)中和、水(shuǐ)沖🌈洗和(hé)烘幹裝(zhuāng)置，徹底(di)去除鋼(gāng)絲表面(mian)油污，改(gai)善表面(mian)質量。
（7）形(xíng)狀記憶(yi)合金的(de)開發 目(mu)前在彈(dan)簧方面(mian)有應用(yòng)前途的(de)單向形(xing)✉️狀記憶(yi)合金，以(yǐ)50Ti和50Ni性能(neng)最好。形(xíng)狀記憶(yi)合金制(zhì)成的彈(dàn)簧，受溫(wēn)度的作(zuo)用可伸(shen)縮。主要(yao)用于恒(héng)溫、恒載(zǎi)荷、恒㊙️變(biàn)形量的(de)控制系(xi)統中。由(yóu)于是靠(kào)彈🏒簧伸(shen)縮推動(dòng)執行機(ji)構，所以(yǐ)彈簧的(de)工作💞應(yīng)力變化(hua)較大。
（8）陶(tao)瓷的應(yīng)用 陶瓷(cí)的彈性(xìng)模量高(gao)，斷裂強(qiang)度低，适(shi)用于✔️變(biàn)形不大(da)的地方(fang)。目前正(zhèng)在開發(fā)的有耐(nai)熱、耐磨(mo)⛱️、絕緣性(xìng)好的陶(táo)瓷，應⭐用(yòng)的有超(chao)塑性鋅(xin)合金（SPZ），在(zài)常溫下(xià)具有高(gāo)的強度(du)。另外，還(hái)有高強(qiang)度的氮(dàn)化矽，能(neng)耐♈高溫(wen)，可達1000℃。但(dàn)陶瓷彈(dàn)💔簧不适(shi)用于在(zai)沖擊載(zai)荷下工(gong)作。
（9）纖維(wei)增強塑(su)料在彈(dan)簧中應(yīng)用 玻璃(lí)纖維增(zēng)強塑料(liao)（GFRP）闆簧在(zai)英、美和(hé)日本等(děng)國已廣(guang)泛應用(yong)，除用于(yu)橫置懸(xuan)架外，還(hai)可用于(yu)特💚殊輕(qīng)型車輛(liang)，如賽車(che)的縱置(zhì)懸架。目(mù)前又研(yán)制成功(gong)了🐅碳素(sù)纖維增(zeng)強塑料(liào)（GFRP）懸架彈(dan)簧，比金(jin)屬闆簧(huang)要輕20%。
關鍵詞(ci)：彈簧
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