1、彈簧(huang)的等溫淬火
對(dui)于直徑較小或(huò)淬透性足夠的(de)彈簧可采用等(deng)溫淬火，它不僅(jin)能減少變心，而(er)且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬(cui)火後最好再進(jìn)行一次回火，可(ke)提高彈性極限(xian)，回火溫度與等(děng)溫淬火溫度相(xiang)同。
2、形變熱處理(lǐ)
形變熱處理是(shì)将鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiang)化兩🌈者結合㊙️起(qǐ)來，進一步提高(gāo)鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理(lǐ)有高溫、中溫和(he)低溫之分。高溫(wēn)形變熱處理是(shì)在穩定的奧氏(shì)體狀态下産生(shēng)形變後立即淬(cuì)火，也🏃🏻♂️可與鍛造(zao)或熱軋結合起(qǐ)來，即熱成型後(hòu)立即淬火。60Si2Mn鋼制(zhi)造的汽車闆簧(huáng)，經高🏃♂️溫形變熱(rè)處理(930℃+熱性變量(liang)18%，油淬)後，采用650℃×3.25min的(de)高溫快速回火(huo)，其強度和疲勞(láo)壽命都得到很(hen)📧大提高。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈簧(huang)長時間在外力(lì)作用下工作，由(you)于應力松弛，會(hui)産生微量的永(yong)久(塑性)變形，特(te)别是高溫工作(zuo)的彈簧，在高溫(wēn)下應力松㊙️弛現(xian)象更為嚴重，使(shǐ)彈簧的精度降(jiang)低，這對一般 精(jing)密彈簧是✍️不允(yun)許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回(huí)火後應進行松(song)弛處理。熱🚶♀️處理(lǐ)工藝：對彈簧預(yù)先❌加載荷，使其(qi)變形量超過🤞彈(dàn)簧工作時可能(neng)産生的變😄形量(liang)。然後在高于工(gong)作溫度20℃的條件(jiàn)下加熱，保溫8~24h。
4、噴(pen)丸處理
噴丸處(chù)理是目前應用(yong)最廣泛的改善(shàn)彈簧表面質🔞量(liàng)🌂的🙇🏻方法之一。彈(dan)簧要求有較高(gao)的表面質量，劃(hua)痕、折疊、氧化脫(tuō)碳等表🏃♂️面缺陷(xian)往往會成為彈(dan)簧工作時應力(lì)集中的地方和(hé)🐉疲勞斷裂源。若(ruo)用細小的鋼丸(wán)高速噴打彈簧(huang)表面，進行噴丸(wan)處理，不僅改善(shan)彈簧表面質量(liang)，提高表面強度(dù)，使表面處🐪于壓(yā)應力狀态，從而(ér)提高彈簧疲勞(láo)強度和☎️使用壽(shòu)命。
5、低溫碳氮共(gong)滲
對于卷簧采(cai)用回火與低溫(wen)碳氮共滲(軟氮(dan)化)相結合㊙️工藝(yì)，能顯著提高彈(dan)簧的疲勞壽命(ming)及耐蝕性。
