三和彈簧(huáng)廠家介紹不(bu)鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理(li)方法
常用不(bú)鏽鋼彈簧表(biao)面處理技術(shu)有以下幾種(zhong)處理方法：①表(biǎo)面本色白化(hua)⛹🏻♀️處理🔞；②表✍️面鏡(jing)面光亮處理(lǐ)；③表面着色處(chu)理。
表面本色(se)白化處理：不(bú)鏽鋼彈簧在(zai)加工過程中(zhong)，經過卷闆、紮(zha)邊、焊接或者(zhe)經過人工表(biao)面火烤加溫(wen)處理，産生黑(hei)色氧化皮。這(zhe)種堅硬的灰(hui)黑色氧化皮(pí)💃🏻主要是NiCr2O4和🈲NiF二(èr)種EO4成分，以前(qian)一般采用氫(qīng)氟酸和硝酸(suān)進行強腐蝕(shi)方法去除。但(dàn)這種方法成(chéng)本大，污染環(huán)境，對人體有(you)害，腐蝕性較(jiào)大，逐漸被💯淘(tao)汰。目前對氧(yang)化皮處理🥵方(fang)法主要有二(er)種
⑴ 噴砂（丸）法(fa)：主要是采用(yòng)噴微玻璃珠(zhū)的方法，除去(qu)表面🌈的黑色(sè)氧化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種(zhǒng)無污染的酸(suan)洗鈍化膏和(he)常溫無毒害(hai)的帶🌈有無機(ji)添加劑的清(qīng)洗液進行浸(jin)洗。從而達到(dào)不鏽🏃鋼本色(sè)的白化處理(lǐ)目的。處理好(hǎo)後基本🈲上看(kàn)上去是一無(wu)光的色澤。這(zhè)種方法對大(dà)型、複雜産品(pin)較适用。
不鏽(xiu)鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方(fang)法：根據不鏽(xiù)鋼産品✍️的複(fu)雜程度和用(yong)戶要求情況(kuàng)不同可分别(bie)采用機械抛(pao)光、化學抛😍光(guang)、電化學抛光(guang)等方法來達(da)到鏡面光澤(ze)。這📐三種方法(fa)優缺點如下(xia)：
表面着色處(chu)理：不鏽鋼着(zhe)色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品(pǐn)各種顔色，增(zeng)🐅加産品的花(hua)色品種，而且(qiě)提高産品耐(nài)磨性和耐腐(fu)蝕性
不鏽鋼(gang)彈簧着色方(fang)法有如下幾(jǐ)種：
⑴化學氧化(huà)着色法；
⑵電化(hua)學氧化着色(se)法；
⑶離子沉積(jī)氧化物着色(sè)法；
⑷高溫氧化(hua)着色法；
⑸氣相(xiàng)裂解着色法(fa)。
不鏽鋼彈簧(huang)各種方法簡(jian)單概況如下(xià)：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在(zài)特定溶液中(zhōng)，通過化學氧(yǎng)㊙️化形成🙇♀️膜的(de)顔色，有重鉻(ge)酸鹽法、混合(he)鈉鹽法、硫化(hua)法、酸性氧化(huà)法❗和堿性氧(yang)化法。一般“茵(yin)科法”（INCO）使用較(jiao)多，不過要想(xiǎng)保證一批産(chan)品色澤一緻(zhì)的話，必須用(yòng)參比電極來(lai)控制。
⑵電化學(xue)着色法：是在(zai)特定溶液中(zhōng)，通過電化學(xue)氧化形成膜(mo)的顔色。
⑶ 離子(zi)沉積氧化物(wù)着色法化學(xue)法：就是将不(bu)鏽鋼工件放(fàng)在🔴真空鍍膜(mo)機中進行真(zhen)空蒸發鍍。例(li)如：鍍钛金的(de)手表殼、手表(biao)帶，一般是金(jīn)黃色。這種方(fang)法适用于大(da)批量産品👄加(jiā)工。因為投資(zī)大，成本高，小(xiao)批量産品不(bu)合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是(shi)在特定的熔(rong)鹽中，浸入工(gong)件保持🔴在一(yī)定的工藝參(can)數，使工件形(xing)成一定厚度(dù)氧化膜，而呈(cheng)現出各種不(bu)同色澤。
⑸ 氣相(xiang)裂解着色法(fa)：較為複雜，在(zai)工業中應用(yong)較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方(fāng)法選用
不鏽(xiu)鋼表面處理(li)選用哪種方(fang)法，要根據産(chan)品結構、材質(zhì)、及對🌐表面不(bú)同要求，選用(yòng)合适的方法(fa)進行處理。
不(bú)鏽鋼件産生(sheng)鏽蝕的常見(jiàn)原因
化學腐(fǔ)蝕
表面污染(ran)：附着在工件(jiàn)表面的油污(wū)、灰塵及酸、堿(jiǎn)、鹽等在一定(dìng)條件轉化為(wei)腐蝕介質，與(yǔ)不鏽鋼件中(zhōng)的某些成分(fen)發生化學反(fan)應，産生化學(xué)腐蝕而生鏽(xiu)。
表面劃傷：各(gè)種劃傷對鈍(dùn)化膜的破壞(huai)，使不鏽鋼保(bao)護能力降低(di)🌈，易與化學介(jiè)質發生反應(yīng)，産生化學腐(fu)🐉蝕而生鏽。
清(qing)洗：酸洗鈍化(huà)後清洗不幹(gàn)淨造成殘液(yè)存留，直接腐(fǔ)蝕不🌍鏽鋼件(jiàn)（化學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕
碳(tàn)鋼污染：與碳(tàn)鋼件接觸造(zào)成的劃傷與(yǔ)腐蝕介質形(xing)成原電池㊙️而(er)産生電化學(xué)腐蝕。
切割：割(ge)渣、飛濺等易(yi)生鏽物質的(de)附着與腐蝕(shi)介質形😄成原(yuan)電♻️池而産生(sheng)電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱(re)區域的成份(fèn)與金相組織(zhī)發生變化而(er)❗不均勻✔️，與腐(fǔ)蝕介質形成(chéng)原電池而産(chan)生電化學腐(fu)蝕。
焊接：焊接(jie)區域的物理(li)缺陷（咬邊、氣(qi)孔、裂紋、未熔(rong)合、未焊透🌏等(deng)）和化學缺陷(xian)（晶粒粗大、晶(jīng)界貧鉻、偏析(xi)等）與腐蝕介(jie)質形成原電(dian)池而産生電(dian)化學腐蝕。
材(cai)質：不鏽鋼材(cai)質的化學缺(quē)陷（成份不均(jun)勻、S、P雜質等）和(he)表🌈面物理缺(quē)陷（疏松、砂眼(yǎn)、裂紋等）有利(li)于與腐蝕介(jiè)質形成原電(dian)池而🧡産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍(dun)化：酸洗鈍化(hua)效果不好造(zào)成不鏽鋼表(biao)面鈍化膜不(bu)均✔️勻或較薄(bao)，易于形成電(diàn)化學腐蝕。
清(qing)洗：存留的酸(suan)洗鈍化殘液(ye)與不鏽鋼發(fa)生化學腐蝕(shí)的👅生成物與(yǔ)不鏽鋼件形(xíng)成電化學腐(fǔ)蝕。
應力集中(zhong)易于造成應(ying)力腐蝕
總之(zhi)，不鏽鋼由于(yú)其特殊的金(jin)相組織和表(biǎo)面鈍化🌂膜，使(shǐ)得它在一般(bān)情況下較難(nán)與介質發生(sheng)化學反應而(ér)被腐蝕，但并(bìng)不是在任何(he)條件下都不(bú)能被腐🈲蝕。在(zài)腐蝕介質和(he)誘因（如劃傷(shāng)、飛濺、割渣等(děng)）存在的條件(jian)下，不鏽鋼也(yě)能🤞與腐蝕介(jiè)質發生緩慢(màn)的化學和電(dian)化學反應被(bei)腐蝕，而且在(zai)一定條件下(xià)的腐蝕速度(du)相當快而産(chan)生鏽蝕現象(xiang)，尤其是點蝕(shi)和縫隙腐蝕(shí)。不鏽鋼件的(de)🌍腐蝕機理主(zhu)要為電化學(xue)腐蝕。
因此，在(zài)不鏽鋼産品(pǐn)在加工作業(ye)過程中應采(cǎi)取一切🎯有效(xiao)措施，盡量避(bì)免鏽蝕條件(jian)和誘因的産(chan)生。實🥰際上，許(xǔ)多鏽蝕❌條件(jiàn)和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣(zha)等）對于産品(pǐn)♍的外觀質量(liàng)也有顯著的(de)不利的影響(xiǎng)，也應該和必(bi)須加以克服(fú)。
三和彈簧(huáng)有限公司專(zhuān)注于彈簧領(lǐng)域15年，生産的(de)彈簧種類有(yǒu)🏃♀️蝶形彈簧、不(bu)鏽鋼彈簧、異(yì)形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈(dàn)簧、公司已通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(ren)證，已經擁有(yǒu)12項國家專利(li)
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