不鏽鋼(gang)彈簧的回火(huo)方法：
當不鏽(xiu)鋼彈簧全淬(cuì)成馬氏體再(zai)加熱到150°C-170°C回火(huǒ)時，随着🔞回火(huǒ)📐溫度🥵升高，按(àn)其内部組織(zhī)結構變化，分(fèn)四個階段進(jin)行：1）馬氏體的(de)分解；2）殘餘奧(ao)氏體的轉變(biàn)；3）碳化❤️物的轉(zhuan)變；4）e相狀💃态的(de)變化及碳化(huà)物的🏃聚集長(zhang)大。
二次硬化(huà)：當熱卷彈簧(huáng)鋼中含有較(jiao)多的碳化物(wù)形成元素時(shi)，在回火第四(si)階段溫度區(qu)(約為500～550℃)形成合(he)金滲碳體或(huò)者特殊碳化(hua)物，這些碳化(huà)物的析出，将(jiāng)使硬度再次(cì)提高，稱為二(er)♍次硬化形象(xiang)。
熱卷彈簧回(huí)火的目的：減(jian)少或消除淬(cuì)火應力，提高(gao)韌性和塑性(xìng)，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌(ren)性的适當配(pèi)💞合，以滿足熱(rè)卷彈簧🌈的性(xing)能要求。
不鏽(xiu)鋼彈簧的回(hui)火時間控制(zhi)技巧：
1、碳鋼的(de)回火特性
不(bu)鏽鋼彈簧淬(cuì)火鋼回火後(hou)的力學性能(néng)，常以硬度來(lái)🈲衡量。
在未完(wán)全淬透情況(kuang)下，沿工件截(jié)面硬度差别(bié)随着回火溫(wēn)😍度💋的提高及(jí)回火時間的(de)延長而逐漸(jiàn)減小，合金鋼(gāng)的回火👅特性(xing)📐，基本和碳鋼(gang)類似。
但對具(ju)有二次硬化(hua)現象的鋼則(zé)不同，也不能(néng)簡單地用M參(cān)數來表征回(huí)火程度。
2、低溫(wen)回火
不鏽鋼(gāng)彈簧的低溫(wen)回火又稱“消(xiao)除應力回火(huǒ)”。回火溫度範(fàn)🎯圍為150-250攝氏度(du)，回火後的組(zǔ)織為回火馬(ma)氏體。
鋼具有(yǒu)高硬度和高(gāo)耐磨性，但内(nèi)應力和脆性(xing)降低。經滲碳(tan)和🌏表💃🏻面淬火(huo)的零件，回火(huǒ)後的硬度一(yī)般為🌏58-64HRC。
3、回火時(shí)間
不鏽鋼彈(dàn)簧的回火時(shi)間應包括按(an)工件截面均(jun)勻地達🔱到回(hui)♈火📞溫度所需(xū)加熱時間以(yi)及按M參數達(dá)到要求🈲回火(huǒ)硬度完成組(zu)織轉變所需(xu)的時間，如果(guǒ)考慮内應力(li)的消除，則尚(shang)應考慮不同(tong)回火溫度下(xia)應力弛豫所(suo)需要的時間(jiān)。
對以應力弛(chí)豫為主的低(dī)溫回火時間(jiān)應比表列數(shu)據長，長的可(kě)達幾十小時(shi)。對二次硬化(huà)型高合金鋼(gang)，其回火時間(jiān)應根據碳化(huà)物轉變過程(chéng)通過試驗确(que)定。當含💞有較(jiao)多殘餘奧👈氏(shi)體，而靠二次(ci)淬火消除時(shi)，還應确定回(hui)火次數。
關鍵(jian)詞：不鏽鋼彈(dàn)簧
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