彈簧(huáng)廠家- 螺旋彈(dan)簧的制造工(gōng)藝介紹
螺旋(xuan)彈簧的制造(zao)工藝包括：a)卷(juàn)制；b)挂鈎的制(zhì)作或端面圈(quan)的精加工；c)熱(re)處理；d)工藝試(shi)驗及強壓處(chù)理。
卷制是把(bǎ)合乎技術條(tiáo)件規定的彈(dàn)簧絲卷繞在(zai)芯棒上。大量(liàng)生✉️産時，是在(zai)萬能自動卷(juan)簧機上卷制(zhì)；單件及小批(pi)生産時，則在(zai)普通車床或(huo)手動卷繞機(jī)上卷制。
卷制(zhì)分冷卷及熱(re)卷兩種。冷卷(juan)用于經預先(xiān)熱處理✏️後拉(lā)成💚的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑(jìng)較大的彈簧(huang)絲制作的強(qiang)力彈簧則用(yong)熱卷。熱卷時(shi)的溫度随彈(dan)簧絲的粗細(xì)在800～1000℃的範圍内(nei)選擇。不論采(cai)用冷卷或熱(re)卷，卷制後均(jun1)應視具體情(qíng)況對彈簧的(de)節距作必要(yao)的調整。
彈簧(huang)在完成上述(shù)工序後，均應(ying)進行熱處理(lǐ)。熱處理☎️後的(de)彈簧表面不(bú)應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷(leng)卷後的彈簧(huang)隻作回火處(chu)理🧡，以消除卷(juan)制時産生的(de)内應力。
此外(wai)，彈簧還須進(jin)行工藝試驗(yàn)和根據彈簧(huang)的技術🈲條件(jiàn)📞的規💞定進行(hang)精度、沖擊、疲(pí)勞等試驗，以(yǐ)檢驗彈🔞簧是(shi)否符合技術(shù)要求。要特别(bié)指出的是，彈(dàn)簧的持久強(qiang)度和抗沖擊(jī)強度🏃♂️，在很大(dà)程度上取決(jue)于彈 簧✉️絲的(de)表面狀況，所(suǒ)以彈簧絲表(biǎo)面必須光潔(jié)，沒有裂紋和(hé)傷痕等缺陷(xiàn)。表面脫😄碳會(hui)嚴重影響材(cai)料的持久強(qiáng)度和抗沖擊(ji)性能。因此脫(tuō)碳層深度和(he)其它表面缺(quē)陷應在驗收(shou)彈簧的技術(shu)條件🚶中詳細(xi)規定。重要的(de)彈簧還須進(jìn)行表面保護(hu)處理(如鍍鋅(xin))；普通的🌂彈簧(huang)一般塗以油(you)或漆。
對于重(zhòng)要的彈簧，還(hái)要進行強壓(ya)處理。強壓處(chù)理是🥵使彈簧(huáng)在極限載荷(hé)作用下受載(zai)持續6～48h，以便在(zai)彈簧絲截面(mian)的危險區産(chan)生塑性變形(xing)和殘餘應力(lì)。由于👨❤️👨殘餘應(yīng)力與工作應(yīng)力符号相反(fan)，因而強壓處(chù)理過🚶♀️的彈簧(huang)最大工作應(ying)🏃力較小，一次(cì)強壓處💁理可(ke)提高🍉彈簧靜(jìng)載的承載能(neng)力25%。若📱經噴丸(wán)處理可提高(gāo)20%。但用于長期(qī)振動，高溫和(hé)腐蝕性介質(zhì)中的彈簧，以(yǐ)及一般用途(tu)的彈簧不🌍宜(yí)采用這種強(qiáng)化工藝。
螺旋(xuan)拉伸、扭轉彈(dàn)簧的制造，目(mù)前除少數制(zhi)造廠在👈引進(jin)國⛷️外CNC數控彈(dan)簧成形機上(shang)一次自動成(chéng)形加工各種(zhǒng)式樣的拉伸(shen)、扭轉彈簧外(wai)。絕大多數制(zhì)造廠仍采用(yòng)傳🔅統的加工(gong)方法來制造(zao)，現分别作一(yī)簡單的🔴介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈(dàn)簧。其工藝與(yǔ)螺旋壓縮彈(dan)簧基本相同(tong)💃🏻，不同的隻是(shi)端部的鈎環(huan)加工，拉伸彈(dan)簧的成形方(fang)法如下：
1）用與(yǔ)螺旋壓縮彈(dàn)簧相同的方(fang)法，卷繞成形(xíng)後進行去應(ying)力退火，再進(jin)行鈎環加工(gong)，除特殊形狀(zhuàng)的鈎環或要(yào)求初拉力很(hěn)高🎯的螺旋拉(la)伸彈簧用車(che)床有心卷制(zhì)或手工卷制(zhì)外，大部分的(de)彈簧是用自(zi)動卷簧機卷(juàn)制。
2）用直尾卷(juàn)簧機卷制。它(tā)是一種心軸(zhóu)垂直的立式(shi)有心卷簧機(jī)🙇🏻。卷制後進行(hang)去應力退火(huo)，然後進行鈎(gou)環加工。 螺旋(xuán)拉伸彈簧的(de)端部結構形(xing)式很多，加工(gong)方法也很多(duō)。常用⛱️的有：小(xiǎo)型彈簧使用(yòng)鉗子式的專(zhuān)用工具或專(zhuān)用工藝裝置(zhi)進行手工加(jiā)工；普通的螺(luo)旋💞拉伸彈簧(huang)則以彎鈎器(qi)或模具用手(shǒu)動或自動的(de)操🔴作方法進(jìn)行加工；長臂(bì)鈎環的拉伸(shen)彈簧，一般是(shi)卷繞時留出(chū)拉鈎所需料(liào)長，或者是卷(juàn)制後留出加(jiā)工所需的圈(quān)數，用拉直工(gong)具将兩端拉(lā)直💜，然後用專(zhuan)用工具彎制(zhì)鈎環。 去應力(lì)💜退火的工藝(yi)規範如前所(suo)述。彈簧卷制(zhì)好後先進行(háng)去應力退火(huǒ)，然後再切斷(duan)和🔆進行鈎環(huán)加工，鈎環加(jiā)工完畢後，一(yi)般再要進行(háng)了1～2次的去應(yīng)力退火。為了(le)防🚶♀️止兩鈎環(huan)的相對角度(dù)發☎️生變化，故(gù)在去應力退(tui)火時要使鈎(gou)環加工完畢(bì)後的溫度比(bǐ)卷制好後的(de)溫度低20～30°C。 螺旋(xuan)拉伸彈簧一(yi)般不進行抛(pao)丸和強拉處(chu)理。
2、螺旋扭轉(zhuan)彈簧。其工藝(yi)和螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧基(jī)本相同，不同(tong)的也嵌瞬康(kang)募庸ぁ?在小批(pi)量生産和扭(niu)臂比較複雜(za)🐆的情況下，多(duō)數采用手工(gōng)或半自動的(de)有心軸卷簧(huang)法成形，然後(hòu)🌍用工裝夾具(ju)将扭臂按圖(tú)樣要求進行(háng)加工。在大批(pi)量生産時，則(zé)可在直尾卷(juan)簧機和扭簧(huang)專用機上卷(juàn)制，扭臂不能(neng)按圖樣完成(cheng)的♊，再分工序(xù)用工裝、夾具(ju)來加工。 根據(ju)螺旋扭轉彈(dan)簧的特點，在(zài)設計和制造(zao)時，還應注意(yì)以下兩點：
1） 螺(luó)旋扭轉彈簧(huáng)端部扭臂在(zai)制造時應一(yī)次彎曲成形(xíng)，避免加🏒工疵(cī)病和校正整(zheng)形加工。扭臂(bì)加工完後㊙️應(yīng)進行第二次(ci)去應力退📱火(huo)；
2） 目前的螺旋(xuán)扭轉彈簧多(duō)為密圈，這樣(yang)在彈簧圈之(zhi)間就産生了(le)相當于拉伸(shen)彈簧的初拉(lā)力類似的壓(yā)緊力，在加載(zǎi)和卸載㊙️時會(hui)産生摩擦力(li)而出現滞後(hou)現象，當加載(zai)與旋向相同(tong)或圈💘數增加(jia)💚時，這種傾向(xiàng)👉增加；另外也(ye)給表面處理(lǐ)工序帶來困(kun)難。因此在設(she)計和成形時(shi)，彈簧圈間應(ying)稍留間隙。 在(zai)大量生産中(zhong)，制造廠在有(yǒu)條件的情況(kuàng)下，對螺旋拉(lā)伸、扭轉✉️彈簧(huáng)的展開、折彎(wan)、彎鈎📧等工序(xu)可采用液壓(ya)、氣動等方法(fǎ)去加工。
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