彈(dàn)簧在制作過(guo)程中應注意(yi)的事項：
1）熱處(chu)理前檢查表(biao)面是否有脫(tuo)碳、裂紋等缺(que)陷。這些表🙇♀️面(miàn)缺陷将嚴重(zhong)地降低彈簧(huáng)的疲勞極限(xiàn)。
2）淬火加熱應(ying)特别注意防(fáng)止過熱和脫(tuo)碳，做好鹽浴(yù)脫氧🏃♀️，控制爐(lú)🈲氣氣氛，嚴格(ge)控制加熱溫(wēn)度與時間
3）為(wéi)減少變形，彈(dan)簧在加熱時(shi)的裝爐方式(shi)，夾具形式和(he)冷💰卻時淬入(ru)冷卻方法。
4）淬(cuì)火後要盡快(kuài)回火，加熱要(yào)盡量均勺。回(hui)火後快冷能(neng)防止回火🏃♂️脆(cuì)性和造成表(biǎo)面壓應力，提(tí)高疲勞強度(du)。
質量檢查：
熱(re)處理前
1）鋼材(cai)的軋制表面(mian)往往就是制(zhì)成彈簧後的(de)表面，故不應(ying)有裂🈲紋、折疊(dié)、斑疤、發紋、氣(qi)泡、夾層和壓(ya)入的氧化皮(pí)🌈等。
2）表面脫碳(tàn)會顯着降什(shi)彈簧的疲勞(lao)強度，應按規(guī)定檢驗脫碳(tan)層的深度。
熱(re)處理後
1）肉眼(yǎn)或低倍放大(dà)鏡觀察彈簧(huang)表的不應有(you)裂紋、腐蝕🌍麻(má)🤟點和嚴重的(de)淬火變形。
2）硬(ying)度及其均勻(yun)性符合規定(ding)。大量生産時(shi)，允許用锉刀(dāo)抽✔️檢硬🚩度，但(dàn)必須注意锉(cuò)痕位置應不(bu)影響彈簧的(de)最💋後精度。
3）金(jīn)相組織應是(shi)托氏體或托(tuo)氏體和索氏(shi)體的混合💃🏻組(zǔ)織。
4）闆彈簧裝(zhuāng)配後，通常還(hai)要進行工作(zuo)載荷下的永(yong)久變形以📱及(jí)靜載撓度試(shì)驗。
大多數材(cái)料都有不同(tong)程度的彈性(xing)，如果将其彎(wan)曲，便會以🥰很(hen)大的力量恢(hui)複其原形。在(zài)經過質檢制(zhi)作出來的彈(dàn)簧可以廣泛(fàn)的應用到各(ge)個機械領域(yu)。
關(guān)鍵詞：彈簧
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