彈簧廠家(jiā)_彈簧鋼絲的生(sheng)産方法
生拉彈(dan)簧鋼絲工藝流(liu)程：（鋼）盤條--表面(mian)處理--拉絲（床墊(niàn)鋼絲可用此法(fa)）
鉛淬火彈簧鋼(gang)絲：在盤條尺寸(cùn)或冷拔的中間(jiān)規格進行鉛✔️浴(yù)淬火，然後再進(jìn)行表面處理和(hé)拉絲。
鍍鋅彈簧(huáng)鋼絲：通常在成(cheng)品尺寸進行熱(rè)鍍或電鍍，也有(you)采用盤條酸洗(xǐ)熱鍍後冷拔到(dào)規定尺寸的。
油(yóu)淬火彈簧鋼絲(si)：根據需要可采(cǎi)用碳鋼或合金(jin)鋼，表面處理并(bing)冷拔至成品尺(chi)寸後進行淬火(huǒ)回火處理，這種(zhong)工藝在汽車懸(xuán)挂簧及氣門簧(huang)用鋼絲上用得(de)較多，普通彈簧(huáng)當然也可以用(yong)。
表面處理：一般(ban)采用酸洗磷化(hua)，去除氧化鐵皮(pí)，形成磷化💞膜；也(ye)💯有少數采用機(ji)械方法處理。目(mù)的都是滿足冷(lěng)拔拉絲工序的(de)要求，獲得光潔(jié)的表面。對于要(yào)🔴求高疲勞壽命(ming)🐆的彈簧鋼絲，如(ru)氣門彈簧鋼絲(si)，應對盤條進行(hang)扒皮處理❌，減少(shǎo)表層缺陷，如果(guǒ)鋼廠能在鋼坯(pī)上進行👄修磨，也(yě)有益于減少缺(quē)陷。
拉絲：成品拔(ba)程的拉拔工藝(yì)對産品性能的(de)影響很大☀️，一🚶般(bān)采用💃90%左右的較(jiào)大的總減面率(lü)(見面積減縮率(lǜ))和較小的道次(cì)減面率(約10%-20%)，以保(bǎo)證産品的韌性(xing)。對于高強度彈(dàn)簧⛹🏻♀️鋼絲，拉拔時(shí)應控制各道次(cì)鋼絲的⚽出口溫(wen)度🏃♀️低于150℃，防止鋼(gāng)絲因産生應變(biàn)時效而出現❗扭(niǔ)轉裂紋，這是造(zao)成鋼絲報廢的(de)主要♋缺陷。為此(ci)，拉♻️拔時必須有(you)良好的潤滑和(he)充分的冷卻，采(cǎi)用較小的道次(cì)減面率和拉拔(ba)速🏃🏻♂️度有助于減(jiǎn)少鋼絲的溫升(shēng)。
熱處理：碳鋼彈(dan)簧鋼絲常用鉛(qian)浴淬火工藝，可(ke)獲得✨非常🌂細小(xiǎo)的🚩珠光體組織(zhī)（索氏體），對于改(gǎi)善深度拉拔性(xìng)能及彈簧性能(neng)都是有益的，鉛(qiān)浴的替代工藝(yi)流化床還未推(tuī)廣，隻在一些小(xiao)直徑上有應用(yong)。合金鋼絲一般(bān)采用退火熱處(chù)理，使顯微組織(zhi)适應拉拔變形(xing)。不鏽鋼絲的熱(re)處理🙇🏻采用固溶(rong)處理，其目的也(yě)是改善組織以(yi)适應拉拔的需(xū)要。油淬火工藝(yì)📞用在成品鋼絲(sī)上，采用感應加(jia)熱或燃氣👅、燃油(yóu)加熱爐，将鋼絲(sī)加熱至奧氏體(tǐ)💰化溫度保溫一(yī)段時間，淬火後(hòu)🌈再進行一次中(zhong)溫回火。雖然名(míng)☀️義上叫油淬火(huo)，基本上都采用(yong)水淬火或加高(gao)分子材料的水(shui)淬火。
注:
彈簧(huáng)它是網站産品(pǐn)中的重點，因為(wéi)
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