三和彈簧(huang)廠家對彈簧(huang)鋼的熱處理(li)技術
彈簧使(shǐ)用壽命提高(gāo)
對于承受大(da)沖擊載荷的(de)鐵路、軋機彈(dan)簧等，經M淬火(huǒ)後❤️使用時主(zhǔ)要失效形式(shì)為：裝配時内(nei)套開裂，使用(yong)過程中受沖(chòng)擊外圈☂️擋邊(bian)🧡掉塊、内圈碎(suì)裂，而等溫淬(cuì)火彈簧🍉由于(yu)沖擊韌性好(hao)、表面壓應力(lì)，無論裝配時(shí)内套開裂，還(hai)是使用過程(chéng)中外套擋邊(biān)掉塊、内套碎(sui)裂傾向性大(dà)🌈大減小，且可(ke)降低滾子的(de)邊緣應力集(ji)🌈中。因此，經等(děng)溫淬火後比(bi)M淬火後平均(jun1)壽命及可靠(kao)性提高。
根成(cheng)型方法彈簧(huáng)鋼的制造可(ke)以分為冷成(chéng)型和熱成😍型(xing)📐（又稱強化後(hòu)成型和成型(xíng)後強化）兩類(lèi)。
A、熱成型彈簧(huáng)的熱處理
彈(dan)簧廠家提示(shi)您熱成型彈(dan)簧一般是将(jiāng)淬火與熱成(chéng)⛱️型結合起來(lái)，即加熱溫度(dù)略高于淬火(huo)溫度，加熱後(hòu)進行熱♈卷成(cheng)型，然👉後利用(yòng)餘熱淬火，最(zuì)後進行350~450度的(de)中溫回火，從(cóng)而獲得回火(huǒ)屈氏體組織(zhi)。這是一種形(xing)變熱處理工(gong)藝，可👅有效地(dì)提高彈性極(jí)限和疲勞🙇♀️壽(shòu)命。一般汽車(che)上大型闆㊙️彈(dàn)簧均采用此(cǐ)方法。對于🌂中(zhōng)性螺旋彈簧(huáng)也可以在冷(leng)下成型，而後(hòu)進行淬 火和(hé)回火處理。
彈(dan)簧廠提示您(nín)為了進一步(bù)發揮彈簧鋼(gāng)的性能潛😘力(li)，在彈簧熱處(chu)理時應注意(yi)以犧牲三點(diǎn)：
1）彈簧鋼多為(wei)矽錳鋼 ，矽有(you)促進脫碳的(de)作用，錳有促(cù)進晶粒⁉️長💛大(da)的作用。表面(mian)脫碳和晶粒(lì)長大軍事剛(gang)♊的疲勞強度(du)大大下🔅降，因(yin)此加熱溫度(dù)、加熱時間和(he)加熱介🐅質均(jun)應注意選擇(zé)和控制。如采(cai)用鹽爐迅速(su)加熱及在保(bao)護氣氛條件(jian)下進行加熱(rè)。淬火後應盡(jìn)✊快回火，以防(fang)止延遲斷裂(lie)🤞發生。
2）彈簧鋼(gang)含矽量較高(gāo)，鋼材在退過(guo)程中易産生(sheng)石墨🔞化，對此(cǐ)必須引起重(zhòng)視。一般鋼材(cai)進廠時要求(qiu)檢驗石墨的(de)含量。
3）回火溫(wēn)度一般為350~450度(du)。若鋼材表面(miàn)狀态良好（如(ru)經磨削），應選(xuan)👉用低限溫度(dù)回火；反之可(ke)用上限溫度(du)回火，以提高(gao)鋼♍的韌💃性，降(jiang)低表面缺陷(xiàn)的敏感性。
B、冷(lěng)成型彈簧鋼(gang)的熱處理
彈(dan)簧廠家提示(shi)您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑(jìng)小于 8毫米✔️以(yǐ)☎️下的螺旋彈(dan)簧或彈簧鋼(gang)帶等，可以在(zai)熱處理強化(hua)或冷變型強(qiáng)化後👨❤️👨成型🍓，即(jí)用冷拉絲冷(lěng)卷成型。冷拔(bá)鋼絲具有較(jiào)高的強度，這(zhe)是利用冷拔(ba)變形事鋼産(chǎn)生加工硬化(hua)而獲得的。冷(leng)拔✔️彈簧 鋼絲(sī)按其強化工(gong)藝不同可分(fèn)為三種情況(kuang)：
1）彈簧廠家提(tí)示您鉛浴等(deng)溫淬火冷拔(ba)鋼絲就是将(jiang)盤條先冷拉(la)到一定尺寸(cùn)，在加熱到Ac3+80~100奧(ao)氏體化後，在(zài)450~550鉛浴中等溫(wēn)淬火已得到(dao)細片狀珠光(guāng)體組織然後(hòu)多次冷拔到(dào)所需的直🔞徑(jìng)。通過調整鋼(gang)種碳量和冷(lěng)拔型變量（型(xing)變量可達85~90%），以(yǐ)的到高強度(du)和一定塑性(xìng)的彈簧鋼絲(sī)。這種鉛淬拔(ba)絲處理實際(ji)上是一種變(biàn)形熱處理，即(jí)珠光體想變(bian)後形變，可使(shi)鋼絲強度達(da)到3000MPa左右。
2）冷拔(bá)鋼絲。這種鋼(gang)絲主要是通(tong)過冷拔變形(xíng)而得強☎️化，但(dàn)與鉛淬冷拔(bá)鋼絲不同，它(ta)是在冷拔工(gōng)序中間加入(ru)⭕一道約680度🥰中(zhong)間♈球化💃退火(huo)而改善塑性(xìng)，使鋼絲得以(yi)繼續冷拔到(dao)所需㊙️的最終(zhōng)尺寸，其強度(du)比鉛淬💜冷拔(ba)鋼絲強度低(di)。
3）淬火回火鋼(gang)絲：這種鋼絲(sī)是在冷拔到(dao)最終尺寸，再(zai)🔴經淬火👈加🤞中(zhong)溫回火強化(huà)，最後冷卷成(cheng)型的。此種強(qiáng)化的缺點是(shì)工藝較複雜(zá)，而比鉛淬冷(leng)拔鋼絲強度(dù)低。
經上述三(sān)種方法強化(hua)的鋼絲在冷(leng)卷成型後必(bi)加✔️一道低溫(wēn)回火工藝，其(qí)回火溫度為(wéi)250~300，回火時間1小(xiǎo)時。異形彈簧(huang)廠家提示您(nin)低溫回火的(de)目的是消除(chú)應力，穩定尺(chi)寸，并提高彈(dan)性極限。
實踐(jian)中發現已經(jing)過強化處理(li)的鋼絲在冷(leng)卷成型後彈(dàn)性極限♈往往(wǎng)并不高，這是(shi)因為冷卷成(cheng)型将是易動(dong)🌈為錯數量增(zeng)多，且因為包(bāo)申格效應引(yin)起起始塑變(biàn)抗力降低。因(yin)此在冷卷成(cheng)型後必須進(jin)行一次低溫(wen)回火，已造成(chéng)多變化過程(chéng)，提高彈性♍極(jí)限。
