日常生活(huó)中,随處可(ke)見彈簧的(de)身影,那麼(me)如何提高(gāo)彈簧的使(shǐ)用壽命呢(ne)?以下為具(ju)體方法。
(1)彈(dàn)簧的等溫(wen)淬火
對于(yu)直徑較小(xiǎo)或淬透性(xìng)足夠的彈(dàn)簧可采用(yòng)等溫淬⭐火(huo),它不僅能(neng)減少變心(xīn),而且還能(néng)提高強韌(rèn)性。在等溫(wen)淬火後最(zuì)好再進行(háng)一次回火(huo),可提高彈(dan)性極限,回(huí)火溫度與(yǔ)等溫淬火(huǒ)溫度相同(tong)
(2)形變熱處(chu)理
形變熱(rè)處理是将(jiang)鋼的變形(xíng)強化與熱(re)處理強化(huà)兩者結合(hé)起來☔,進一(yi)步提高鋼(gang)的強度和(he)韌性。形變(biàn)熱處理☀️有(yǒu)高溫、中溫(wen)和低溫之(zhi)分。高溫形(xíng)變熱處理(lǐ)是♊在穩定(dìng)的奧氏🚶體(ti)狀态下産(chan)生形變後(hòu)🤟立即淬火(huǒ),也👅可與鍛(duàn)造或熱軋(zha)結合起來(lai),即熱成型(xíng)後立即淬(cuì)火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆(pan)簧,經高溫(wēn)形變熱處(chù)理(930℃+熱性變(bian)量18%,油淬)後(hou),采用650℃×3.25min的高(gāo)溫快速回(hui)火,其強度(du)和疲勞壽(shòu)命都得到(dao)很大提高(gao)。
(3)彈簧在淬(cuì)火、回火後(hòu)應進行松(song)弛處理
彈(dàn)簧長時間(jiān)在外力作(zuo)用下工作(zuo),由于應力(lì)松弛,會産(chan)生微📱量😘的(de)永久(塑性(xing))變形,特别(bié)是高溫工(gong)作的彈簧(huáng),在高溫下(xià)應力松弛(chi)現象更為(wei)嚴重,使彈(dan)簧的精度(dù)降低,這對(dui)一般精密(mì)彈簧是不(bu)允許👌的。因(yīn)此,這類彈(dan)簧在淬火(huo)、回火後應(yīng)進行松👉弛(chí)處理。熱處(chu)理工藝:對(dui)彈簧預先(xiān)加載荷,使(shǐ)其變形量(liang)超過⚽彈簧(huáng)工作時可(kě)能産生的(de)變😍形量。然(ran)後在高于(yú)工作溫度(dù)20℃的條件下(xià)加熱,保溫(wen)8~24h。
(4)噴丸處理(lǐ)
彈簧要求(qiú)有較高的(de)表面質量(liang),劃痕、折疊(dié)、氧化脫碳(tan)等表面缺(que)☔陷往往會(hui)成為彈簧(huáng)工作時應(yīng)力集中的(de)地方🌐和疲(pí)勞斷🥰裂源(yuán)。噴丸⛱️處理(lǐ)是目前應(yīng)用最廣泛(fàn)的改善彈(dàn)簧表♊面質(zhi)量的方法(fǎ)之一。若用(yòng)細小的鋼(gāng)🐇丸高速噴(pēn)💯打彈簧表(biǎo)面,進行噴(pēn)丸處理,不(bú)僅改善彈(dan)簧表面質(zhì)量,提高表(biǎo)面強度,使(shi)表面處于(yu)壓應力狀(zhuang)🐅态,從而提(tí)高彈簧疲(pí)勞強度和(hé)使用壽命(ming)。
(5)低溫碳氮(dan)共滲
對于(yú)卷簧采用(yòng)回火與低(dī)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(hua))相結合工(gong)✨藝,能顯著(zhe)提高彈簧(huang)的疲勞壽(shòu)命及耐蝕(shi)性。
