一、問題(tí)的提出(chu)
經過兩(liang)年多不(bu)斷改進(jìn)，按照IS09001：2002以(yi)”顧客為(wéi)關注焦(jiao)點”的原(yuan)則，通過(guo)走訪用(yòng)戶，到用(yòng)戶使用(yong)現場處(chu)理質量(liang)異議，收(shōu)集反饋(kuì)信息。剔(ti)除價格(ge)以及其(qi)他非技(jì)術問題(tí)，對用戶(hù)反饋意(yì)見分類(lèi)整理後(hòu)，各類意(yi)見所占(zhan)比例如(ru)下。
卷簧(huáng)後表面(mian)刮傷起(qi)刺 14％
卷簧(huáng)後彈簧(huang)尺寸精(jīng)度不夠(gou) 29％
彈簧後(hòu)回火鋼(gāng)絲發黃(huáng)發灰 21％
鋼(gang)絲通條(tiáo)強度不(bu)均 18％
卷簧(huang)後彈簧(huang)疲勞次(cì)數不夠(gòu) 7％
其它 11％
由(you)上可以(yǐ)看出，顧(gù)客抱怨(yuàn)原因主(zhǔ)要集中(zhōng)在彈簧(huáng)成型過(guo)程中，即(ji)彈簧表(biao)面質量(liàng)(如色澤(ze)，是否刮(guā)傷等)，尺(chǐ)寸精度(dù)和負荷(he)波動等(děng)，根據問(wèn)題的輕(qīng)重緩急(ji)，把“提高(gao)彈簧卷(juàn)簧成型(xing)工藝穩(wen)定性”作(zuo)為優先(xiān)解決的(de)問題，而(er)對于彈(dan)簧疲勞(láo)性能等(deng)其他問(wen)題也給(gei)于充分(fen)關注并(bing)有意識(shi)地增加(jia)一些檢(jiǎn)驗項以(yǐ)便收集(ji)較多的(de)數據，為(wéi)下一步(bù)持續改(gai)進作準(zhun)備。不鏽(xiù)鋼彈簧(huang)。
二、原因(yin)分析
由(you)于顧客(kè)抱怨的(de)産品都(dou)是經過(guo)嚴格檢(jian)驗後出(chu)廠的，其(qi)力學性(xing)能、平整(zhěng)度和表(biao)面均符(fu)合國内(nei)YB(T)11—83的要求(qiú)。顯然YB(T)11—83已(yi)不能完(wán)全指導(dao)生産，為(wéi)此決定(dìng)從研究(jiu)國外先(xian)進标準(zhǔn)和實物(wu)質量入(rù)手，找出(chu)差距。把(ba)YB(T)11—83與國外(wài)相關标(biao)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進(jìn)行比較(jiao)表明：國(guo)外标準(zhǔn)規定得(de)更詳盡(jìn)具體，可(ke)操作性(xìng)強。收集(jí)到的國(guo)外彈簧(huang)用不鏽(xiu)鋼絲樣(yang)品的性(xìng)能都高(gao)于外國(guo)外相應(ying)标準要(yao)求。如日(ri)本精線(xian)、瑞典山(shan)特維克(ke)的彈簧(huang)的用不(bu)鏽絲強(qiáng)度散差(cha)控制在(zài)50MPa以内，單(dān)匝鋼絲(si)自由地(di)平放在(zai)地面，既(jì)不擴圈(quan)也不縮(suo)圈，兩端(duan)平貼地(di)面無任(rèn)何翹頭(tou)。鋼絲的(de)表面狀(zhuàng)态有油(you)面和粉(fen)面兩種(zhong)。通過橫(héng)向對比(bi)，鄭州三(sān)合公司(sī)産品的(de)通條強(qiáng)度均勻(yun)性、平整(zhěng)度與表(biao)面質量(liàng)3個指标(biāo)落後于(yu)國外先(xiān)進産品(pǐn)。筆者曾(ceng)帶幾種(zhǒng)不同工(gong)藝生産(chan)的樣品(pǐn)到彈簧(huang)廠家現(xian)場進行(hang)卷簧試(shì)驗，結果(guo)發現上(shang)述3個質(zhi)量特性(xing)指标較(jiào)好的鋼(gāng)絲，其卷(juan)簧性能(néng)明顯提(tí)高。可見(jiàn)隻要提(ti)高鋼絲(sī)通條強(qiáng)度均勻(yún)性能、平(píng)整度和(hé)表面質(zhì)量3個質(zhi)量特性(xing)指标，便(biàn)可提高(gao)彈簧成(cheng)型工藝(yì)穩定性(xing)。
三、鋼絲(si)的表面(mian)狀态
可(kě)以把鋼(gāng)絲表面(mian)狀态分(fen)為兩類(lei)：(1)常規檢(jiǎn)驗的表(biǎo)面質量(liàng)如尺寸(cùn)公差、圓(yuán)度和存(cún)在裂紋(wén)、刮傷等(deng)缺陷。國(guo)内、外标(biao)準對該(gāi)類規定(dìng)基本一(yi)緻，隻是(shi)YB(T)11—83規定的(de)公差偏(pian)大；(2)鋼絲(sī)表面潤(rùn)滑層質(zhì)量，即鋼(gāng)絲在粉(fen)末或油(you)中拉拔(ba)，可分别(bie)得到有(you)塗層的(de)和光滑(hua)的表面(miàn)，兩種表(biǎo)面還可(kě)塗鍍極(ji)薄的鎳(niè)或銅底(dǐ)層。
鋼絲(sī)的内層(ceng)為鎳或(huo)銅鍍層(ceng)，外層為(wei)粉末或(huò)油層，每(měi)層厚度(du)約0．1～0．2μm。襯鎳(niè)或銅底(di)層有利(li)于提高(gao)一定的(de)疲勞強(qiang)度和潤(rùn)滑能力(lì)。有塗層(céng)的表面(miàn)(粉面)的(de)潤滑層(ceng)由鈣鹽(yan)和鈉鹽(yan)組成，該(gāi)潤滑層(ceng)對潮濕(shī)敏感，因(yin)此，在儲(chǔ)運時須(xu)防潮。該(gai)潤滑層(céng)可在成(chéng)型彈簧(huáng)上保留(liu)，也可清(qing)洗去掉(diào)。光滑表(biao)面(油面(mian))的潤滑(huá)層是很(hěn)薄的油(yóu)膜。相比(bi)而言，油(yóu)面鋼絲(si)成型彈(dan)簧回火(huo)後表面(mian)光亮，但(dan)卷繞很(hěn)複雜的(de)彈簧須(xu)另行施(shi)加潤滑(hua)劑，而且(qiě)卷繞彈(dan)簧有刮(gua)傷的危(wei)險，疲勞(lao)失效的(de)安全性(xing)低于粉(fěn)面的。該(gai)類規定(dìng)國内、國(guo)外标準(zhǔn)均無此(cǐ)要求。但(dan)國外知(zhī)名廠家(jia)都可提(ti)供上述(shù)兩種表(biao)面狀态(tai)交貨。在(zai)綱絲的(de)表面質(zhì)量方面(mian)，可采取(qǔ)如下措(cuo)施：(1)改變(bian)公差要(yào)求，按JISG4314-1994的(de)公差要(yào)求生産(chǎn)；(2)研制油(you)面鋼絲(sī)的生産(chǎn)，向用戶(hù)提供兩(liǎng)種表面(mian)狀态交(jiāo)貨，供其(qi)選擇；(3)做(zuo)好技術(shù)服務工(gōng)作，向用(yong)戶介紹(shào)粉面和(he)油面的(de)鋼絲成(chéng)型的彈(dàn)簧優劣(liè)比較，使(shǐ)其了解(jie)粉面鋼(gāng)絲成型(xing)的彈簧(huáng)除表面(miàn)回火後(hòu)有點發(fa)黃發灰(huī)外，其他(ta)性能都(dou)優于油(yóu)面鋼絲(sī)，而且表(biao)面發黃(huang)發灰也(ye)是可以(yi)清洗掉(diào)的。
四、改(gai)進方案(an)
本着貫(guàn)徹1S09001：2000全員(yuan)參與原(yuan)則，專門(mén)召開各(gè)相關人(rén)員參加(jia)生産現(xiàn)場分析(xī)會，會議(yì)内容應(ying)提前3天(tian)通知，并(bing)鼓勵多(duō)提有創(chuàng)新的措(cuo)施，及時(shí)制止對(dui)不同觀(guan)點的否(fǒu)定評價(jia)。最後從(cong)人、機、料(liào)、法、環五(wu)因素入(rù)手，制定(ding)出既符(fu)合生産(chǎn)實際又(you)切實可(kě)行的改(gai)進措施(shi)。精密彈(dan)簧 1.通條(tiáo)強度均(jun1)勻性能(néng)
YB(T)11—83隻規定(dìng)了鋼絲(sī)的抗拉(lā)強度範(fan)圍，并未(wèi)規定一(yi)盤(批)鋼(gāng)絲的強(qiáng)度散差(chà)。而ASTM，BS，JIS，ISO等标(biāo)準都對(duì)鋼絲通(tōng)條抗拉(lā)強度散(san)差做出(chu)相應規(gui)定。概括(kuo)而言：一(yī)盤鋼絲(si)的通條(tiao)抗拉強(qiáng)度散差(cha)≤100MPa， 一批鋼(gāng)絲的通(tong)條強度(dù)散差≤150MPa。三(sān)合公司(sī)生産的(de)鋼絲通(tōng)條強度(dù)性能也(ye)能滿足(zú)上述要(yao)求，但有(you)些國外(wài)廠家通(tong)條強度(du)差控制(zhi)在50Mpa以内(nèi)，而目前(qian)國産彈(dan)簧鋼絲(sī)尚不能(neng)完全達(da)到。可見(jian)國産彈(dàn)簧鋼絲(si)不僅應(yīng)滿足相(xiang)關國外(wai)标準，更(geng)應持續(xù)提高實(shí)物質量(liàng)達到國(guo)外廠家(jia)實物質(zhì)量的先(xiān)進水平(ping)。在保證(zheng)鋼絲原(yuan)材料為(wéi)進口優(yōu)質盤條(tiao)的同時(shí)，應采取(qǔ)如下措(cuo)施：(1)提高(gao)熱處理(lǐ)溫控、收(shou)線裝備(bèi)精度；(2)鋼(gang)絲拉拔(bá)采用直(zhi)進式拉(lā)絲機；(3)拉(lā)絲機卷(juan)筒和模(mó)盒應進(jìn)行循環(huán)水冷卻(que)；(4)每盤成(chéng)品鋼絲(si)上下頭(tou)均進行(háng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。拉力彈(dan)簧
2.鋼絲(sī)的平整(zhěng)度
YB(T)11—83規定(dìng)：鋼絲盤(pán)應規整(zheng)，打開鋼(gang)絲盤時(shí)，不得散(san)亂、扭轉(zhuan)或呈“∞”字(zi)形。直徑(jing)≤4inm的鋼絲(si)應進行(hang)平整度(dù)檢驗，即(ji)取長度(du)約為一(yi)圈半的(de)樣品，平(píng)放在平(píng)台上，測(ce)試從平(píng)台到鋼(gang)絲端部(bù)翹起的(de)最大值(zhí)。直徑≤0．50mm，翹(qiào)起的最(zuì)大值的(de)≤40mm，直徑>0．50mm，翹(qiao)起的最(zui)大值≤30mm。而(er)國外的(de)标準如(ru)ISO6931—1：1994規定：鋼(gang)絲拉拔(ba)後應規(gui)整排繞(rao)，直徑≤5mm的(de)鋼絲應(ying)滿足如(rú)下要求(qiu)：
兩端軸(zhou)間距離(li)L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yi)單圈(匝(zā))鋼絲平(ping)均自由(you)直徑；d一(yi)鋼絲直(zhi)徑。
取一(yī)單圈(匝(za))鋼絲，用(yong)圓棒懸(xuán)挂，兩端(duan)軸向距(ju)離L沒有(you)超過式(shì)(1)計算的(de)值，且1倍(bèi)卷筒直(zhi)徑D卷≤單(dān)圈(匝)鋼(gang)絲平均(jun)自由直(zhi)徑D≤1.5D卷，認(rèn)為合格(gé)。
鋼絲的(de)平整度(du)同國外(wài)知名廠(chang)家相比(bǐ)，實物質(zhì)量同樣(yang)落後于(yú)他們。國(guo)外某知(zhī)名廠家(jia)Φ1．Omm鋼絲采(cǎi)用圖1檢(jian)測方法(fǎ)，兩端軸(zhou)向距離(lí)L值幾乎(hu)為零、，如(ru)果鋼絲(sī)平整度(dù)不好，就(jiu)意味着(zhe)鋼絲拉(la)拔過程(chéng)表面殘(can)餘應力(li)過大或(huò)不均。在(zai)卷簧過(guò)程中，由(yóu)于鋼絲(sī)表面殘(can)餘力會(huì)導緻彈(dan)簧成型(xing)應變不(bu)穩定，易(yì)出現彈(dan)簧自由(you)高度忽(hu)高忽低(dī)，圈徑大(da)小不一(yī)，并圈裂(lie)縫以及(jí)軸向扭(niǔ)折等缺(que)陷。為進(jin)一步提(tí)高鋼絲(sī)的平整(zheng)度性能(néng)，縮小差(cha)距，采取(qu)了如下(xia)措施：(1)提(ti)高拉絲(si)機的傳(chuán)動精度(dù)；(2)對模盒(hé)進行改(gai)造，使其(qí)拉拔時(shí)更穩定(dìng)；(3)摸索出(chū)一套通(tong)過觀察(cha)拉絲機(ji)卷筒上(shàng)鋼絲頭(tou)上翹或(huò)下翹而(ér)相應調(diào)整模盒(he)和矯直(zhí)器的方(fang)法，使鋼(gāng)絲規整(zheng)平齊。
五(wu)、評價效(xiao)果
評價(jià)實施上(shàng)述措施(shi)的效果(guo)非常重(zhòng)要。如果(guo)誇大改(gai)進效果(guǒ)會誤認(ren)為問題(ti)已解決(jue)，從而導(dǎo)緻問題(ti)的再次(ci)發生；反(fan)之，也會(hui)導緻對(duì)改進效(xiao)果視而(ér)不見，挫(cuo)傷持續(xu)改進的(de)積極性(xing)。評價其(qí)效果可(kě)用柱狀(zhuàng)排列圖(tu)比較實(shi)施措施(shi)前後内(nèi)控檢驗(yan)出的不(bú)合格項(xiàng)目數量(liàng)及分布(bu)。
實施措(cuò)施後鋼(gāng)絲的通(tōng)條強度(dù)和平整(zheng)度質量(liàng)改進較(jiào)為顯著(zhe)，而在鋼(gang)絲的表(biǎo)面質量(liang)方面效(xiao)果不太(tài)理想。為(wei)鞏固成(cheng)果，将改(gai)進措施(shi)标準化(huà)，并先後(hou)制定或(huo)修定了(le)——些與彈(dan)簧用不(bu)鏽鋼絲(si)生産有(yǒu)關的作(zuo)業指導(dao)書、檢驗(yàn)規程等(deng)文件，為(wéi)下一次(ci)持續改(gai)進提供(gòng)依據。
