彈簧作(zuo)為工業系統中的(de)一個重要元件，有(you)着很大🏃♀️的使用量(liang)，而且種類繁多，因(yin)此彈簧的制作有(you)原始的手工制作(zuo)，逐步走向自動化(hua)。
彈簧在制作過程(cheng)中應注意的事項(xiang)：
1）熱處理前檢查表(biao)面是否有脫碳、裂(lie)紋等缺陷。這些表(biao)面缺陷将嚴重地(di)降低彈簧的疲勞(lao)極限。
2）淬火加熱應(yīng)特别注意防止過(guo)熱和脫碳，做好鹽(yan)浴脫氧，控制爐氣(qi)氣氛，嚴格控制加(jia)熱溫度與時間
3）為(wei)減少變形，彈簧在(zài)加熱時的裝爐方(fang)式，夾具形式🔴和冷(lěng)卻時㊙️淬🥵入冷卻方(fang)法。
4）淬火後要盡快(kuai)回火，加熱要盡量(liang)均勺。回火後快冷(leng)能防止回火脆性(xing)和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強度(dù)。
彈簧質量檢查：
熱(rè)處理前--
1）鋼材的軋(zhá)制表面往往就是(shì)制成彈簧後的表(biao)面，故不應有裂紋(wén)、折疊、斑疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表面脫(tuo)碳會顯着降什彈(dàn)簧的疲勞強度，應(ying)按規定🐇檢驗脫碳(tàn)層☁️的深度。
熱處理(lǐ)後--
1）肉眼或低倍放(fàng)大鏡觀察彈簧表(biǎo)的不應有裂紋、腐(fǔ)蝕麻點和嚴重的(de)淬火變形。
2）硬度及(jí)其均勻性符合規(gui)定。大量生産時，允(yun)許用锉刀抽檢硬(ying)度🚶♀️，但必須注意锉(cuo)痕位置應不影響(xiang)彈簧💛的最後精❤️度(dù)。
3）金相組織應是托(tuō)氏體或托氏體和(hé)索氏體的混合組(zǔ)織。
4）闆彈簧裝配後(hou)，通常還要進行工(gong)作載荷下的永久(jiǔ)變✨形以及靜載撓(náo)度試驗。
大多數材(cái)料都有不同程度(du)的彈性，如果将其(qi)彎曲，便會以很大(dà)的力量恢複其原(yuán)形。在經過質檢制(zhi)作出來的彈簧可(kě)以廣泛的㊙️應用到(dao)各個機械領域。
關鍵詞(ci)：彈簧
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