提高(gao)彈簧質(zhi)量的措(cuò)施及注(zhù)意事項(xiang)

1、形變熱(rè)處理
将(jiāng)鋼的變(bian)形強化(huà)與熱處(chù)理強化(huà)兩者結(jie)合起來(lai),以進一(yi)步提高(gao)♍鋼的強(qiáng)度和韌(ren)性。形變(biàn)熱處理(li)有高、中(zhōng)、低溫之(zhi)分。高溫(wēn)形變熱(re)處理是(shi)在穩遠(yuan)的奧氏(shi)體狀态(tài)下産生(shēng)形變🈚後(hou)立即👣淬(cuì)火,也可(ke)與鍛🔅造(zao)或熱軋(zhá)結合起(qi)來,即熱(re)成型後(hou)立即淬(cui)火☎️。形變(bian)熱處理(lǐ)己應用(yong)于汽車(chē)闆簧生(shēng)産中。(60Si2Mn)
2、彈(dan)簧的等(děng)溫淬火(huǒ)
對于直(zhi)徑較小(xiǎo)或透透(tòu)性足夠(gou)的彈簧(huang)可采用(yòng)等溫淬(cuì)火,它不(bu)僅🏃🏻‍♂️能減(jian)少變形(xíng),而且還(hai)能提高(gāo)強韌性(xìng),在等溫(wen)淬火後(hou)最好再(zai)進行一(yi)次回火(huǒ),可提高(gao)彈性極(jí)限,回火(huo)溫度與(yu)等溫淬(cuì)火溫度(du)相同。
3、彈(dan)簧的松(sōng)弛處理(lǐ)
彈簧長(zhǎng)時間在(zài)外力作(zuò)用下工(gōng)作,由于(yu)應力松(sōng)弛的結(jie)果會🐅産(chan)生微量(liang)的永久(jiǔ)(塑性)變(bian)形,特别(bie)是高溫(wen)工作的(de)彈簧✂️,在(zai)高溫下(xià)應力松(song)弛現象(xiàng)更為嚴(yán)重,使彈(dàn)簧的精(jing)㊙️度降低(di),這對于(yú)一般精(jīng)♻️密彈簧(huang)是不允(yǔn)許的。因(yīn)此,這類(lèi)彈簧在(zai)淬火,回(hui)火後應(ying)進行松(sōng)弛處理(li)--對彈簧(huang)預先加(jiā)載荷,使(shǐ)其變形(xing)量超過(guo)彈簧工(gong)作時可(ke)能産生(sheng)的變形(xíng)🔆量。然後(hòu)在高于(yu)🏃‍♀️工作溫(wen)度20C的條(tiáo)件下加(jia)熱,保溫(wen)8-24h。
4、低溫碳(tan)氮共滲(shèn)
采用回(hui)火與低(di)溫碳氮(dàn)共滲(軟(ruǎn)氮化)相(xiang)結合的(de)工藝,能(néng)顯著🈲提(ti)高彈簧(huang)的疲勞(láo)壽命及(ji)耐蝕性(xing),此工藝(yì)多用于(yu)卷簧。
5、噴(pen)丸處理(lǐ)
劃痕、折(she)疊、氧化(huà)脫碳等(deng)表面缺(quē)陷往往(wǎng)會成為(wei)彈簧工(gong)作時應(ying)力☀️集中(zhong)的地方(fang)和疲勞(láo)斷裂源(yuán)。若用細(xì)小💋的鋼(gāng)🥰丸高速(su)噴打彈(dan)簧表面(miàn),不僅改(gǎi)善彈簧(huáng)表面質(zhi)🌈量,提高(gao)表面強(qiang)✂️度,并使(shi)表面處(chù)于壓應(ying)力狀态(tài),從而提(tí)高彈簧(huáng)疲勞強(qiang)度和使(shǐ)用壽命(mìng)。
操作注(zhù)意事項(xiàng)
(1)熱處理(lǐ)前檢查(cha)表面是(shi)否有脫(tuō)碳、裂紋(wén)等缺陷(xian)。這些表(biǎo)面缺陷(xiàn)将💰嚴重(zhòng)地降低(dī)彈簧的(de)疲勞極(jí)限。
(2)淬火(huǒ)加熱應(yīng)特别注(zhù)意防止(zhi)過熱和(hé)脫碳,做(zuo)好鹽浴(yù)脫氧,控(kong)制爐氣(qi)氣氛,嚴(yan)格控制(zhi)加熱溫(wēn)度與時(shi)間
(3)為減(jian)少變形(xíng),彈簧在(zài)加熱時(shi)的裝爐(lu)方式,夾(jiá)具形式(shi)和冷卻(què)時淬入(ru)冷卻方(fang)法。
(4)淬火(huo)後要盡(jin)快回火(huǒ),加熱要(yao)盡量均(jun1)勺。回火(huǒ)後快冷(leng)⛹🏻‍♀️能防止(zhi)回火⚽脆(cui)性和造(zào)成表面(miàn)壓應力(lì),提高疲(pí)勞強度(dù)。
質量檢(jiǎn)查
熱處(chu)理前
(1)鋼(gāng)材的軋(zha)制表面(miàn)往往就(jiu)是制成(cheng)彈簧後(hou)的表面(mian),故♊不應(ying)有裂紋(wén)、折疊、斑(bān)疤、發紋(wen)、氣泡、夾(jia)層和壓(yā)入的氧(yǎng)🚩化皮🐅等(děng)。
(2)表面脫(tuo)碳會顯(xian)著降什(shí)彈簧的(de)疲勞強(qiáng)度,應按(an)規定🏃‍♀️檢(jian)驗🔴脫碳(tan)層的深(shen)度。
熱處(chu)理後
(1)肉(ròu)眼或低(di)倍放大(da)鏡觀察(chá)彈簧表(biǎo)的不應(yīng)有裂紋(wen)、腐蝕麻(ma)👨‍❤️‍👨點和🌈嚴(yan)重的淬(cuì)火變形(xing)。
(2)硬度及(ji)其均勻(yun)性符合(he)規定。大(dà)量生産(chan)時,允許(xǔ)用锉刀(dao)抽檢硬(ying)💋度🔴,但必(bì)須注意(yì)锉痕位(wei)置應不(bu)影響彈(dàn)簧的最(zuì)📧後精度(dù)。
(3)金相組(zu)織應是(shì)托氏體(ti)或托氏(shi)體和索(suǒ)氏體的(de)混合🔞組(zu)織。
(4)闆簧(huáng)裝配後(hòu),通常還(hái)要進行(háng)工作載(zǎi)荷下的(de)永久變(biàn)形以及(jí)靜載🌈撓(náo)度試驗(yan)。