三(sān)和彈簧(huang)廠家對(duì)彈簧鋼(gang)的熱處(chù)理技術(shu)
彈簧使(shi)用壽命(mìng)提高
對(duì)于承受(shou)大沖擊(ji)載荷的(de)鐵路、軋(zha)機彈簧(huáng)等，經M淬(cui)火後使(shi)用時主(zhu)👉要失效(xiao)形式為(wéi)：裝配時(shi)内套開(kāi)裂，使用(yòng)過程中(zhong)受沖擊(jī)外圈擋(dǎng)邊掉塊(kuài)、内圈碎(suì)裂，而等(deng)溫淬火(huǒ)彈簧由(yóu)于沖擊(jī)韌性好(hao)、表面壓(yā)應力，無(wu)論裝配(pèi)時内套(tao)開裂，還(hai)是使用(yong)過程中(zhōng)外🔴套擋(dang)邊掉塊(kuài)、内套碎(suì)裂傾向(xiàng)性大大(dà)減小，且(qiě)可🈲降低(di)滾子的(de)✉️邊緣應(ying)力集中(zhong)。因此，經(jing)等溫淬(cui)火後比(bi)M淬火後(hòu)平均壽(shòu)命及可(kě)靠性提(ti)高。
根成(cheng)型方法(fa)彈簧鋼(gāng)的制造(zao)可以分(fèn)為冷成(cheng)型和熱(rè)😘成型（又(yòu)✔️稱強化(hua)後成型(xíng)和成型(xing)後強化(huà)）兩類。
A、熱(re)成型彈(dan)簧的熱(rè)處理
彈(dan)簧廠家(jia)提示您(nin)熱成型(xing)彈簧一(yī)般是将(jiāng)淬火與(yǔ)熱成型(xíng)結合起(qǐ)來，即加(jia)熱溫度(dù)略高于(yú)淬火溫(wen)度，加熱(re)💋後進行(háng)熱卷成(chéng)型，然後(hou)利用餘(yu)熱淬火(huo)，最後進(jìn)行350~450度♻️的(de)中溫回(huí)火，從而(ér)獲得回(huí)火屈氏(shi)體組♈織(zhi)。這是一(yi)種形變(biàn)熱處理(lǐ)工藝，可(ke)有效地(di)提高彈(dan)性極限(xiàn)和疲勞(láo)壽命。一(yi)般汽車(che)上大型(xíng)闆彈簧(huang)均采用(yong)此方法(fa)。對于⛷️中(zhong)性螺旋(xuán)彈簧也(yě)可以在(zài)冷下成(cheng)型，而後(hòu)進行淬(cuì) 火和回(hui)火處理(lǐ)。
彈簧廠(chang)提示您(nín)為了進(jin)一步發(fa)揮彈簧(huáng)鋼的性(xìng)能潛❌力(li)✊，在彈簧(huáng)熱處理(li)時應注(zhù)意以犧(xi)牲三點(dian)：
1）彈簧鋼(gāng)多為矽(xī)錳鋼 ，矽(xi)有促進(jìn)脫碳的(de)作用，錳(meng)有促進(jin)晶粒長(zhǎng)⛱️大的作(zuò)用。表面(mian)脫碳和(he)晶粒長(zhǎng)大軍事(shi)剛的疲(pí)勞強度(du)大⭐大下(xia)降，因此(ci)加熱溫(wen)度、加熱(rè)時間和(he)❤️加熱介(jie)質均應(ying)注意選(xuan)擇和控(kong)制。如采(cai)♻️用鹽爐(lú)迅速加(jia)熱及在(zai)保護氣(qi)氛條件(jiàn)下進行(háng)加熱。淬(cuì)火後應(yīng)盡快回(hui)火，以防(fang)止延遲(chí)斷裂🌏發(fā)生。
2）彈簧(huáng)鋼含矽(xī)量較高(gao)，鋼材在(zai)退過程(cheng)中易産(chan)生石墨(mò)🈲化💜，對此(cǐ)必須引(yin)起重視(shì)。一般鋼(gang)材進廠(chǎng)時要求(qiu)檢驗石(shi)墨的含(hán)㊙️量。
3）回火(huo)溫度一(yi)般為350~450度(dù)。若鋼材(cái)表面狀(zhuang)态良好(hao)（如經磨(mó)🈲削🌍），應選(xuan)用⁉️低限(xiàn)溫度回(huí)火；反之(zhi)可用上(shàng)限溫度(du)回火，以(yǐ)提高鋼(gāng)的韌性(xing)，降低表(biao)👈面缺陷(xian)的敏感(gan)性。
B、冷成(chéng)型彈簧(huang)鋼的熱(rè)處理
彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nín)對于小(xiǎo)型彈簧(huáng)，如絲徑(jing)小于 8毫(háo)米以下(xia)的螺旋(xuan)彈簧或(huo)彈簧鋼(gāng)帶等，可(ke)以在熱(re)處理強(qiang)化或🤩冷(lěng)變型強(qiáng)化後😍成(cheng)型，即用(yòng)冷拉絲(sī)冷卷成(chéng)型。冷拔(ba)鋼絲具(jù)有較高(gāo)的強度(du)，這是利(li)用冷拔(bá)變形事(shì)鋼📞産生(shēng)加工硬(ying)化而獲(huo)得的。冷(leng)拔彈簧(huáng) 鋼絲按(an)其強化(hua)🔱工藝不(bú)同可分(fen)為三種(zhong)情況：
1）彈(dan)簧廠家(jiā)提示您(nin)鉛浴等(děng)溫淬火(huo)冷拔鋼(gang)絲就是(shi)将盤條(tiao)先冷拉(lā)📱到一定(ding)尺寸，在(zài)加熱到(dào)Ac3+80~100奧氏體(ti)化後，在(zai)👉450~550鉛浴中(zhōng)等溫淬(cui)火已得(dé)到細片(pian)狀珠光(guāng)體組織(zhi)然後多(duō)次冷拔(bá)到所需(xu)的直徑(jing)。通過調(diao)整鋼種(zhong)碳量和(hé)冷拔型(xíng)變量（型(xing)變量可(kě)達85~90%），以的(de)到高強(qiáng)度和一(yī)定塑性(xìng)的彈簧(huáng)鋼絲。這(zhe)種鉛淬(cuì)拔絲處(chu)理實際(ji)上是一(yī)種變形(xíng)熱處理(li)，即珠光(guang)體想變(bian)後形變(biàn)，可使鋼(gang)絲強度(dù)達到3000MPa左(zuo)右。
2）冷拔(bá)鋼絲。這(zhè)種鋼絲(si)主要是(shi)通過冷(leng)拔變形(xíng)而得強(qiáng)化，但與(yǔ)鉛淬冷(lěng)拔鋼絲(sī)不同，它(tā)是在冷(lěng)拔工序(xù)中間加(jia)入一道(dào)約680度中(zhong)間球化(huà)退火而(er)改善塑(su)性，使鋼(gang)絲得以(yi)繼💛續冷(leng)拔到所(suǒ)需的最(zui)終尺寸(cùn)，其⁉️強度(dù)比鉛淬(cuì)🏃♀️冷拔鋼(gāng)絲強度(dù)低。
3）淬火(huǒ)回火鋼(gāng)絲：這種(zhong)鋼絲是(shi)在冷拔(bá)到最終(zhong)尺寸，再(zai)經㊙️淬火(huo)加中溫(wen)回火強(qiáng)化，最後(hòu)冷卷成(chéng)型的。此(ci)種強化(hua)的💛缺點(diǎn)💜是工藝(yì)較複雜(za)，而比鉛(qian)淬冷拔(bá)鋼絲強(qiáng)度低。
經(jing)上述三(sān)種方法(fǎ)強化的(de)鋼絲在(zài)冷卷成(chéng)型後必(bi)加🔴一道(dao)低溫回(hui)火工藝(yi)，其回火(huǒ)溫度為(wei)250~300，回火時(shí)間1小時(shí)。異形彈(dàn)簧廠家(jiā)提示🤟您(nin)低溫回(hui)火的目(mu)的是消(xiao)除應力(lì)，穩定尺(chi)寸，并提(ti)高彈性(xìng)極限。
實(shi)踐中發(fā)現已經(jīng)過強化(hua)處理的(de)鋼絲在(zài)冷卷成(chéng)型㊙️後彈(dan)性💯極⚽限(xian)往往并(bing)不高，這(zhè)是因為(wéi)冷卷成(chéng)型将是(shì)易動為(wéi)錯數量(liang)增多，且(qiě)因💘為包(bao)申格效(xiao)應引起(qi)起始💞塑(sù)變抗力(li)降低🚶。因(yin)此在冷(leng)卷成型(xing)後必須(xu)進行一(yī)次低溫(wen)回火，已(yǐ)造成多(duo)變化過(guò)程，提高(gāo)彈性極(jí)限。
