一、小型圓柱(zhu)螺旋拉伸彈簧(huang)尺寸及參數
1、彈(dàn)簧的工作圖及(jí)形式
1.1 工作圖樣(yàng)的繪制按GB4459、4規定(ding)。
1.2 彈簧的形式分(fen)為A型和B型兩種(zhǒng)。
2、材料彈簧材料(liào)直徑為0.16~0.45mm，并規定(ding)使用GB4357中B組鋼絲(sī)或YB(T)11中B組鋼🐉絲。采(cai)用YB(T)11中B組鋼絲時(shi)，需在标記中注(zhù)明代号“S”。
3、制造精(jing)度彈簧的剛度(dù)、外徑、自由長度(du)按GB1973規定的3級✌️精(jing)度制造。如需按(àn)2級精度制造時(shí)，加注符号“2”，但鈎(gou)環開口尺寸均(jun)按3級精度制造(zào)。
4、旋向彈簧的旋(xuán)向規定為右旋(xuan)。如需左旋應在(zài)标記💜中注明“左(zuǒ)”。
5、鈎環開口彈簧(huáng)鈎環開口寬度(du)a為0.25D~0.35D。注：D為彈簧中(zhōng)徑。
6、表面處理
6.1采(cǎi)用碳素彈簧鋼(gāng)絲制造的彈簧(huáng)，表面一般進行(háng)氧化🔴處理，但也(ye)可進行鍍鋅、鍍(du)镉、磷化等金屬(shu)鍍層及化學處(chu)理。其标記方法(fǎ)應按GB1238的規定。
6.2采(cǎi)用彈簧用不鏽(xiu)鋼絲制造的彈(dan)簧，必要時可對(dui)表面進行清洗(xi)處理，不加任何(he)标記。
7、标記
7.1标記(jì)的組成 彈簧的(de)标記由名稱、型(xing)式、尺寸、标準編(bian)☔号、材料代号(材(cai)料為彈簧用不(bú)鏽鋼絲時)以及(ji)表面處理組成(chéng)。規定如下：
7.2标記(ji)示例
例1:A型彈簧(huáng)，材料直徑0.20mm，彈簧(huang)中徑3.20mm，自由長度(dù)8.80mm，左旋，剛度🙇♀️、外徑(jìng)和⚽自由長度的(de)精度為2級，材料(liao)為碳素彈簧鋼(gang)絲B組，表面⭐鍍鋅(xin)㊙️處理。
标記:拉簧(huang) A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn
例2：B型彈簧，材(cái)料直徑0.40mm，彈簧中(zhōng)徑5.00mm，自由長度17.50mm，右(yòu)旋，剛度、外徑和(he)自🐇由長度的精(jing)度為3級，材料為(wéi)彈簧用不鏽鋼(gāng)絲🚶B組。
标記：拉簧(huang) B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S
8、計算依據标準(zhǔn)中的計算采用(yòng)如下基本公式(shi)：
切應力(N/mm?)：τ=(8PDK)/(πd?)
變形量(liàng)(mm)：F=(8PD?n)/ Gd4
彈簧鋼度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D?n)
曲度(dù)系數：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C
旋轉比：C =D/d 自(zì)由長度(mm)：H。=(n+1.5)d+ 2Dι
彈簧鋼(gāng)絲展開長度(mm)：L≈(n + 2)πD
彈(dàn)簧單件質量(mg):m≈(πd?/4)Lρ
注(zhu)：ρ為彈簧材料密(mi)度，取ρ=7.85mg/mm?。初拉力P的(de)計算公式與初(chu)應力τ。的👌選取範(fan)圍：P。=(πd?/8D)τ。
∵ P。=(πd?/8D)π。取π。C≈60，
則：P。=(πd?/8D)·(60/C)=(23.56d4)/D? 式中：D為(wei)彈簧的中徑。
當(dāng)選取初拉力時(shi)，推薦初拉力τ。值(zhí)在圖A1陰影區域(yù)内選取。本标準(zhǔn)中的τ。是按照關(guān)系式τ。C≈60确定的，即(jí)取τ。上下限的🌈近(jìn)似中點而算出(chū)P。值。
二、小型圓柱(zhu)螺旋壓縮彈簧(huang) 尺寸及參數
1、彈(dàn)簧的工作圖及(jí)型式
1.1 工作圖樣(yang)的繪制按GB 4459.4的規(guī)定。
1.2 彈簧的形式(shì)分為兩端圈并(bing)緊不模型(YⅡⅠ)和兩(liang)端圈并🏃緊磨平(ping)型(YⅠ)兩種。
2、材料 彈(dàn)簧材料直徑為(wéi)0.16 ~ 0.45mm,并規定使用GB4357中(zhōng)B組鋼絲或YB(T)11中B組(zǔ)鋼絲💋。當采用YB(T)11中(zhōng)的B組鋼絲時，需(xū)在标記中注明(ming)代号“S”。
3、彈簧如需(xu)設置芯軸或套(tào)筒時，其尺寸按(àn)圖3及表1規定。
4、制(zhi)造精度 彈簧的(de)剛度、外徑、自由(yóu)高度按GB1973規定的(de)3級精👣度制造。如(ru)果按2級精度制(zhì)造時。則加注符(fu)号“2”。但兩端面✨對(dui)外廓素線的垂(chui)直度按3級精度(du)制造。
5、旋轉 彈簧(huáng)的旋向規定為(wei)右旋。當需要左(zuǒ)旋時，應在💋标記(jì)中注名“左”。
6、表明(míng)處理
6.1采用碳素(su)彈簧鋼絲制造(zao)的彈簧，表面一(yi)般進行氧👨❤️👨化處(chù)🧡理，但🔞也可以進(jìn)行鍍鋅、鍍镉、磷(lín)化等金屬鍍層(ceng)及化學處理，其(qí)标記方法應按(àn)GB1238的規定。
6.2采用不(bu)鏽鋼絲制造的(de)彈簧，必要時可(kě)對表面進行清(qing)洗處理，不加任(ren)何标記。
7、标記
7.1标(biao)記的組成 彈簧(huáng)的标記由名稱(cheng)、形式、尺寸、标準(zhun)編号🐅，材料牌号(hao)以及表面處理(lǐ)組成，規定如下(xià)：
名稱 形式、尺寸(cùn)、精度及旋轉 标(biāo)準編号 材料牌(pai)号 表面處理
7.2标(biāo)記示例 例1：YⅠ型彈(dan)簧，材料直徑0.20mm，彈(dàn)簧中徑2.50mm，自由高(gao)度㊙️6mm，左旋，剛度、外(wài)徑和自由高度(du)的精度為2級，材(cai)料為碳素彈簧(huáng)鋼絲B組💛，表面鍍(du)鋅處理。 标記：YⅠ0.20*2.50*6-2左(zuo) GB1973.3——89-D-Zn 例2：YⅡ型彈簧，材料(liào)直徑🔴0.40mm，彈簧中徑(jing)2.50mm，自由高度5mm，右旋(xuan)，剛度📧、外徑和自(zì)由🔴高度的精🈚度(du)為3級，材😄料為彈(dan)簧🤩用不鏽鋼🌈絲(si)B組。 标記：YⅡ0.40*2.50*5 GB1973.3--89-S
8、計算方(fang)法
8.1标準中的計(jì)算采用如下基(jī)本公式：
切應力(lì)(N/mm?)：τ=(8PDK)/(πd?)
變形量(mm)：F=(8PD?n)/(Gd4)
最小套(tào)筒直徑(mm):DTmin=1.2(D+d)
注：ρ為彈(dàn)簧材料密度，取(qǔ)ρ=7.85*10-6 Kg/mm? 。
三、本标準适用(yòng)于受變負荷作(zuò)用次數在10?次以(yi)下的以及👄受🐉變(biàn)負荷作用次數(shu)在 10?~10 次或沖擊負(fù)荷的普通圓柱(zhu)螺旋彈簧。
1.彈簧(huang)的型号、尺寸、參(can)數按圖及表1的(de)規定。
2.彈簧材料(liào)直徑為0.5-8mm，用碳素(sù)彈簧鋼絲Ⅱ組，亦(yi)可采用碳✂️素🛀彈(dan)簧鋼絲Ⅱa組，如果(guo)采用采用碳素(sù)彈簧鋼絲Ⅱa組時(shí)，需在标記✔️中注(zhù)😄明。
3.彈簧的負荷(he)、外徑、自由長度(du)按GB 1239-76《普通圓柱螺(luó)旋彈簧》規🚶定的(de)♋3級精度制度。如(ru)需按2級精度制(zhi)造時，加注符号(hào)2。
4.彈簧的旋向規(gui)定為右旋，左旋(xuán)應在标記中注(zhù)明。
5.彈簧表面應(ying)氧化處理，如要(yào)求賭鋅、鍍鉻、磷(lín)化等金屬❤️鍍層(céng)及化學處理時(shí)，應在标記中注(zhù)明。其标記方🔞法(fǎ)按✉️GB 1238—76《金屬鍍層💃及(jí)化學處理表示(shì)方法》的規定。
6.彈(dàn)簧鈎環開口寬(kuan)度a =D2/5
7.彈簧的标記(jì)由名稱、型式與(yǔ)尺寸、标準編号(hào)、材料牌号以及(jí)❤️表面處理組成(cheng)。标記示例：
(1)材料(liao)直徑2.5mm,彈簧中徑(jing)16mm,自由長度67.3mm，負荷(hé)、外徑、自由長度(du)精度💋為2級，材🌂料(liào)為碳素彈簧鋼(gang)絲Ⅱa組，表面氧化(hua)處理的B型左旋(xuán)彈簧： 拉簧 B2.5* 16*67.3-2左 GB 2087—80·Ⅱa
(2)材(cái)料直徑1mm,彈簧中(zhong)徑7mm,自由長度22.5mm，材(cái)料為碳素彈簧(huáng)鋼絲⭕Ⅱ組👅，表面鍍(du)鋅處理的A型彈(dàn)簧： 拉簧 1* 7* 22.5 GB 2087—80-D·Zn
8.彈簧的(de)其他技術要求(qiu)按GB 1239—76的規定。
9.彈簧(huáng)的主要尺寸參(can)數按表2的規定(ding)。
10、計算方法：
标準(zhun)中的計算采用(yong)如下基本公式(shi)：
切應力(N/mm)：r=(8PD2K)/(πd?)
變形量(liang)(mm)：F=(8PD2?n)/(Gd4)
四、圓柱螺旋拉(lā)伸彈簧(圓鈎環(huan)壓中心型)尺寸(cun)及參數
1.1技術要(yao)求彈簧材料直(zhí)徑為0.5~8mm，用碳素彈(dan)簧鋼絲C級，亦可(kě)采用碳素💋鋼絲(si)B級或D級。如采用(yòng)碳素彈簧鋼絲(sī)B級或D級🔴時，需在(zai)标⛹🏻♀️記中注明。
1.2 制(zhì)造精度彈簧的(de)負荷、外徑和自(zi)由長度一般按(àn)GB 1239.1的規定選用。
1.3 表(biǎo)面處理彈簧表(biao)面一般應進行(háng)氧化處理，但也(yě)可進行鍍鋅🏃♀️、金(jin)屬鍍層及化學(xué)處理，其标記方(fang)法應按GB1238的規定(dìng)。
1.4 彈簧鈎環開口(kou)寬度a為0.25D~0.35D，或鈎環(huan)鈎部長度按GB1239.1的(de)規定。
1.5 彈簧其他(ta)技術要求，按GB 1239.1的(de)規定。
2、标記
2.1彈簧(huang)的标記由名稱(cheng)、類型、尺寸、标記(jì)編号以及表面(mian)‼️處🈲理組成。
2.2标記(jì)示例
例1：L Ⅲ型彈簧(huáng)，材料直徑為1mm，彈(dan)簧中徑為5mm，自由(you)長度為18mm，材📧料為(wéi)🐅碳🈲素彈簧鋼絲(sī)C級，表面鍍鋅處(chu)理的A型左旋彈(dàn)簧：
L ⅢA 1*5*18 左 GB/T 2088-D·Zn
例2：L Ⅲ型彈簧(huang)，材料直徑為2.5mm，彈(dàn)簧中徑為16mm，自由(you)長度為82mm，負荷、外(wài)㊙️徑、自♌由🔞長度精(jing)度為2級，材料為(wei)碳素彈簧鋼絲(sī)D級，表面鍍鋅處(chù)理的B型左⛹🏻♀️旋彈(dàn)簧
L ⅢB 2.5*16*82.2 GB/T 2088 HY
3、計算方法
3.1标(biāo)準中的計算采(cǎi)用如下基本公(gong)式：
試驗負荷下(xià)變形量：Fs=(πD?n)/(Gd)τs,mm
彈簧剛(gang)度：P’ =P/F=(Gd4)/(8D3n),N/mm
初拉力：P。=(πd3)/(8D)τ。,N
曲度(dù)系數：K=(4C-1)/(4C-4)+0.615/C
旋轉比：C=D/d
自(zi)由長度：H。= (n + 1.5)d + 2Dι，mm
展開長(zhǎng)度：L ≈ πDn + 鈎環展開部(bù)分，mm
彈簧質量：m=(πd?)/4 L·ρ,kg
式(shì)中：ρ為彈簧材料(liao)的密度，取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3
五、圓(yuán)柱螺旋壓縮彈(dan)簧(兩端圈并緊(jǐn)磨平或鍛平型(xing))尺寸及參數
1、 彈(dan)簧類型
1.1 彈簧類(lei)型分為兩端圈(quān)并緊磨平型和(he)兩端圈并緊♉鍛(duàn)平🛀型。
1.2 工作圖樣(yàng)的繪制按GB 4459.4 的規(guī)定。
2、技術要求
2.1 材(cai)料 彈簧材料直(zhí)徑為為0.5~50mm，當材料(liào)直徑小于或等(děng)于10mm時(采🏃♂️用冷卷(juàn)工藝)，用GB4357中C級鋼(gang)絲；當材料直徑(jìng)大于10mm時🈲(采用熱(rè)卷工藝)，用GB1222中60Si2MnA。
2.2 芯(xin)軸及套筒 彈簧(huáng)如需要設置芯(xīn)軸、套筒時，其尺(chǐ)寸按圖3及表的(de)規定。
2.3 制造精度(du)
2.3.1 冷卷或熱卷彈(dàn)簧的剛度、外徑(jìng)、自由高度及垂(chui)直度🤩均按GB1239.2或🥵GB1239.4的(de)規💃定選用。
2.4 表面(mian)處理 采用C級碳(tàn)素彈簧鋼絲制(zhì)造的冷卷彈簧(huáng)，應進行表面氧(yǎng)化處理或電鍍(dù)處理。采用60Si2MnA制造(zào)的熱卷彈簧，表(biao)面應🥰進行塗漆(qi)🔞處理。
2.5 彈簧其它(tā)技術要求 按GB1239.2或(huò)GB1239.4的規定。
3、标記
3.1 标(biāo)記方法 彈簧的(de)标記由名稱、型(xíng)式、尺寸、标準編(bian)号、材料♍牌号🌈以(yi)及表面處理組(zu)成。
3.2标記示例
例(li)1：YA 型彈簧，材料直(zhí)徑為1.2mm，彈簧中徑(jing)為8mm，自由高度為(wei)40mm，剛度、外徑、自由(yóu)高度為2級，材料(liào)為碳素彈簧鋼(gāng)絲B級，表面鍍鋅(xīn)處理的左旋彈(dan)簧。
标記：YA 1.2*8*40-2 左 GB/T 2089-94B級-D-Zn
例(lì)2：YB型彈簧，材料直(zhi)徑為30mm，彈簧中徑(jing)為150mm，自由高度為(wéi)320mm，材料為60Si2MnA，表✂️面塗(tú)漆處理的右旋(xuán)彈簧
标記：YB 30*150*320 GB/T 2089-94
4.計算(suàn)方法
實驗切應(ying)力：τ2=(8PsD)/(πd?),N/mm?
許用切應力(li)：[τ]=(8PDK)/πd3,N/mm?
工作負荷: P=(Gd4)/(8D?n),N
試驗(yan)負荷下變形量(liàng)：Fs=(τsπD?n)/(Gd),mm
彈簧剛度：P’ =P/F=(Gd4)/(8Dn3),N/mm
曲度(dù)系數：K=(4C-1)/(4C-4)+0.615/C
旋繞比：C=D/d
自(zi)由高度：H。≈ Hb +Fs ，mm 式中：Hb=(n+2)d,mm
表(biao)中：最小允許負(fù)荷下的變形量(liàng)：F1取20%Fs,mm
更大允許負(fu)荷下的變形量(liàng)：F2取80%Fs,mm
彈簧材料展(zhan)開長度：L≈πD(n +2),mm
彈簧質(zhì)量：m≈πD(n +2) *(πd?) /(4) ——ρ,kg
式中：ρ為彈簧(huang)材料的密度，并(bing)取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3
六、普通圓柱(zhu)螺旋拉伸彈簧(huang)(圓鈎環型)尺寸(cun)
1．彈簧的旋向規(gui)定為右旋。
2．彈簧(huáng)表面應氧化處(chù)理。
3．彈簧鈎環開(kāi)口寬度a = D2 /3 。
4．彈簧主(zhu)要尺寸、參數按(àn)表2的規定。
5．實驗(yàn)方法
5.1 表2中的材(cái)料直徑d、彈簧中(zhōng)徑D2 、工作極限負(fù)荷Pj、有效圈數n、自(zì)由長度❤️H。為考核(hé)項目。
5.2 将彈簧拉(lā)伸至工作極限(xiàn)負荷下的長度(dù)Hj時，檢查其工作(zuò)極限🔞負荷Pj的偏(piān)差。計算工作極(jí)限負荷下的長(zhang)度的公式：H1=H2+Fj(P。/ P’)
6．彈簧(huáng)的其它技術要(yao)求按GB1239的規定。
7．彈(dàn)簧的标記由名(míng)稱、型式與尺寸(cùn)、标準編号、材料(liao)牌号以及表面(mian)處理組成，規定(dìng)如下：名稱 型式(shì)、尺寸、精度及旋(xuan)向 标準編号 材(cai)料✂️牌号 表面處(chù)理
7.1 采用B型彈簧(huáng)應在标記中注(zhù)明。
7.2 如需按2級精(jing)度制造時，應在(zai)标記中注明。
7.3 彈(dàn)簧的旋向為左(zuo)旋時，應在标記(jì)中注明。
7.4 材料采(cǎi)用碳素彈簧鋼(gang)絲Ⅱa組時，需在标(biāo)記中注明。
7.5 如果(guǒ)要求鍍鋅、鍍镉(gé)、磷化等金屬鍍(du)層及化學處理(li)🔞時，應在标記中(zhong)注明。其标記方(fang)法按GB1238-76《金屬鍍層(céng)及化學處理表(biǎo)示方法》的🌈規定(dìng)。
7.6 标記示例
例1：材(cái)料直徑為2.5mm，彈簧(huang)中徑為16mm，自由長(zhang)度為78.9mm，負荷、外徑(jing)、自由長⛱️度為2級(ji)，材料為碳素彈(dàn)簧鋼絲Ⅱa組，表面(mian)氧化處理的B型(xing)拉簧。
拉簧 B2.5*16*78.9-2 GB4142-84·Ⅱa
例2：材(cai)料直徑為1mm，彈簧(huáng)中徑為5mm，自由長(zhang)度為16.7mm，材料為碳(tan)素彈簧鋼絲Ⅱ2組(zǔ)，表面鍍鋅處理(lǐ)的A型拉簧。
拉簧(huang) 1.0*5*16.7 左 GB4142-84-D·Zn
